ZD6转辙机概述1教学提纲

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1、,铁路工务、电务部门是铁路运输业的两大基础部门，具有专业性强、技术复杂的特点。但是，在道岔及其转换设备、轨道及轨道电路设备上，无论是工程施工，还是养护维修，工务部门和电务部门都必须相互配合，密切协作。随着工电设备的发展、更新，工电两部门间的联合作业面和作业量不断扩大，因此，双方学习熟悉的一些相关设备的基础知识，掌握协作对方的设备性能，显得特别重要。此主要是为工务参考，所以有关工务基础知识不做详细介绍，重点从电务相关基础知识讲起。,转辙机,转辙机 第一节 转辙机概述 第二节 ZD6系列电动转辙机,第一节 转辙机概述,转辙机是转辙装置的核心和主体,除转辙机本身外,还包括外锁闭装置(内锁式方式没有)

2、和各类杆件、安装装置，它们共同完成道岔的转换和锁闭。 一、转辙机的作用 1、转换道岔的位置，根据需要转换至定位或反位； 2、道岔转换至所需位置而且密贴后，实现锁闭，防止外力转换道岔； 3、正确反映道岔的实际位置，道岔的尖轨密贴于基本轨后，给出相应的表示； 4、道岔被挤或因故处于“四开”位置时，及时给出报警及表示。,二、对转辙机的基本要求 1、作为转换装置，应具有足够大的拉力，以带动尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底时，应随时通过操纵使尖轨回复原位。 2、作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时，不应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁。 3、作为监督装置，应能正确了

3、反映道岔的状态。 4、道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔转换。,二、转辙机的技术要求 1、转辙机的安装应与道岔成方正，转辙机外壳纵侧面的两端与基本轨或中分线垂直距离的偏差，不大于10 mm(外锁闭道岔，不大于5 mm) 2、列车运行速度大于120 kmh的道岔应采用外锁闭装置。 3、多点(含两点及以上)牵引道岔应采用多机牵引方式。 4、发生挤岔时，转换设备应可靠切断道岔表示。 5、列车运行速度大于120 kmh的线路，道岔应采用三相380 V电源电压的交流电动、电液转辙机牵引。其他线路可采用额定电压160 V直流电动、电液转辙机牵引。,6、驼峰调车场道岔应采用额定电压180-220V直流快速电

4、动、电液、电空转辙机牵引；还可采用额定电压20V的直流快速电空转辙机牵引。 7、多机牵引道岔使用的不同动程的转辙机，应满足道岔同步转换的要求。 8、尖轨、心轨的第一牵引点转辙机，应采用动作杆和锁闭杆同时锁闭的方式。,9、道岔密贴检查 列车运行速度120 kmh及以下区段的道岔密贴检查应满足以下要求： 单点牵引道岔牵引点中心线处有4 mm及其以上间隙时，密贴尖轨和心轨不得锁闭和接通道岔表示。 驼峰调车场使用的快速转辙机可不设表示杆检查表示。如设表示杆时，在道岔牵引点中心线处有7mm及其以上间隙时，密贴尖轨不得接通道岔表示。 两点及三点牵引道岔第一牵引点中心线处有4 mm及其以上间隙时，密贴尖轨和

5、心轨不得锁闭和接通道岔表示，其余牵引点检查6 mm。尖轨的密贴段，在牵引点间有10 mm及以上缝隙时不得接通道岔表示。,10、道岔表示冗余系统 (1)在第一牵引点中心线处尖轨或心轨密贴时有4 mm及以上间隙时，锁闭机构不得锁闭或接通道岔表示。 (2)当尖轨或心轨从密贴位斥离至5 mm及以上缝隙时，应断开道岔表示。,11、道岔表示电路中应采用反向电压不小于500V，正向电流不小于300 mA的整流元件；三相交流转辙机表示电路中应采用反向电压不小于500 V，正向电流不小于1A的整流元件。 12、各种类型的转辙机及密贴检查装置应符合下列技术要求： （1）能可靠了转换道岔。在尖轨与基本轨密贴后，将道

6、岔锁闭在规定位置，并给出道岔位置的表示。 （2）正常转换道岔时，挤切销或保持联结装置应保证不发生挤切或挤脱。当道岔被挤时，同一组道岔上的转辙机或转换锁闭器、密贴检查装置的表示接点必须断开。,（3）安全接点应接触良好。在插入手摇把或钥匙时，安全接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路。 （4）齿轮装置的各齿轮啮合良好，传动不磨卡，无过大噪声。 （5）各种类型的电液转辙机的油路系统不得出现渗漏和堵塞现象。 （6）整机密封性能良好，能有效防水、防尘。 （7）机内配线片和接线端子的螺母无松脱、虚接和滑扣现象。配线的绝缘层无损伤。,三、转辙机的分类 1、按动作能源和传动方式分类，转辙机可分为电动转辙机、

7、电动液压转辙机和电空转辙机。 电动转辙机：ZD6系列转辙机和S700K型电动转辙机。 电液转辙机：由电动机提供动力，采用液力传动的方式。如ZY（J）系列转辙机。 电空转辙机：由压缩空气作为动力，由电磁换向阀控制。如ZK系列转辙机。,2、按供电电源种类，转辙机可分为直流转辙机和交流转辙机 直流转辙机：如ZD6系列电动转辙机、电控转辙机。直流电动机的缺点是，由于存在换向器和电刷，易损坏，故障率较高。 交流转辙机：如S700K型电动转辙机和ZYJ7型电液转辙机。,3、按锁闭道岔的方式，转辙机可分为内锁闭转辙机和外锁闭转辙机 内锁闭转辙机：ZD6系列电动转辙机 外锁闭转辙机：S700K型电动转辙机和Z

8、YJ7型电液转辙机。 4、按动作速度分类：普通动作转辙机（3.8 s以上）和快动转辙机(0.8s以下)。 5、按是否可挤，转辙机分为可挤型和不可挤型。,第二节 ZD6系列电动转辙机,1、组成： 电机、减速器、自动开闭器、移位接触器、摩擦联结器、主轴、动作杆、表示杆、外壳。,2、主要部件作用 （1）电机：动力源，采用直流串激电动机。 直流电动机的正转和反转可通过改变激磁绕组(定子绕组)中或电枢(转子绕组)中的电流方向来实现。 电气参数：额定电压160V；额定电流20A；摩擦电流2329A；短时工作输出功率220VA；单定子工作电阻 (2.850.1 4)2：刷间总电阻4.90.245 。,电动机

9、内部接线图,(2)减速器： （1）降低电机转速，使转辙机能够输出较大转矩的力。 （2）当停电或故障时，其输入轴头部方棒供手摇转动道岔,行星传动式减速器,(3)传动装置 启动片 启动片是介于减速器和主轴间的传动媒介。 启动片除了起连接主轴的作用外，还对自动开闭器起控制作用。,启动片,主轴 主要由主轴、主轴套、轴承、止挡栓等组装而成。 主轴带动锁闭齿轮，通过与齿条块配合完成转换和锁闭道岔。,主轴,(4)转换锁闭装置 转换锁闭装置由锁闭齿轮和齿条块、动作杆组成。 用来把旋转运动改变为直线运动以带动道岔尖轨位移，并最后完成内部锁闭。 电动转辙机每转换一次，锁闭齿轮与齿条块要完成解锁、转换、锁闭三个过程

10、。,转辙机内锁闭(定位状态),(5)自动开闭器 自动开闭器用来及时、正确反映道岔尖轨的位置，并完成控制电动机和挤岔表示的功能。在解锁过程中，由自动开闭器接点断开原表示电路，接通准备反转的动作电路；锁闭后，由自动开闭器接点自动断开电动机动作电路，接通表示电路。 自动开闭器由4排静接点、2排动接点、2个速动爪、2个检查柱及速动片等组成。静接点、动接点、速动爪、检查柱对称地分别装于主轴的两侧，但又是一个整体。,自动开闭器及其与表示杆的动作关系,(6)表示杆 电动转辙机的表示杆与道岔的表示连接杆相连随道岔动作，用来检查尖轨是否密贴，以及在定位还是在反位。 表示杆由前表示杆、后表示杆及两个检查块组成。,

11、表示杆,调整杆,检查缺口,弹簧,导杆钉,表示杆通过电动转辙机的表示连接杆与道岔尖轨连接，随道岔动作，其主要作用是检查和监督尖轨是否密贴。 表示杆在使用前根据道岔实际情况调整好缺口位置及距离，这样，当尖轨不密贴时，自动开闭器中的检查柱不能落入表示杆缺口，接点的转换就不能完成，即新的表示电路不能接通。这样故障就能得到表示。 当道岔被挤时，顶起移位接触器检查柱，切断道岔表示电路。,缺口调整 应在道岔密贴调整好以后进行。先在动作杆伸出位置，调整表示连接杆螺母，这时检查柱应落入表示杆缺口并保持每侧有1.0-2.0mm的间隙。然后在动作杆拉入位置，道岔密贴后，松开固定螺栓，调整后表示杆的螺母，使检查柱落入

12、后表示杆的缺口且保持每侧有1.0-2.0 mm的间隙。再经几次定、反位动作试验，设备工作正常，上紧固定螺栓，调整工作即告完毕。,(7)摩擦联结器：摩擦联结器是联结主轴和减速器，保护电动机和吸收转动惯量的联结装置。,摩擦连接器的结构,内齿轮,滚珠轴承,输出轴,摩擦器联结器除起连接作用外，还有两个作用： （1）道岔转换完了时，动作电路被切断，电动机因惯性关系不可能立刻停转。这个惯性动能消耗于摩擦带上，保护了机械传动部分。 （2）当尖轨在转换中途受阻时，负荷超过一定限度，减速器内齿轮在摩擦夹板内空转，断开道岔尖轨和电动机的联系，使电动机继续旋转，不致被烧毁。,摩擦联结器的摩擦力要调整适当，过紧会失去

13、摩擦联结作用，损坏电动机和机件；过松不能正常带动道岔转换。摩擦联结器的松紧用调整螺母调整弹簧压力来实现。调整的标准是，额定摩擦电流应为额定动作电流的1.3-1.5倍。,(8)挤切装置挤切装置包括挤切销和移位接触器，用来进行挤岔保护，并给出挤岔表示。 两个挤切销(主销和副销)把动作杆与齿条块连成一体。在正常情况下，动作齿条完成道岔的转换；挤岔时，挤切销被切断，使动作杆和齿条块脱离，且把移位接触器顶起，切断表示电路，从而保护了其他机械部件。,挤切装置,3转辙机动作过程 （1）齿条块及自动开闭器动作过程（定位向反位传动过程） 当电动机通入规定方向的道岔控制电流，电动机轴按逆时针方向旋转。电动机通过齿

14、轮带动减速器，这时输入轴按顺时针方向旋转，输出轴按逆时针方向旋转。输出轴通过启动片带动主轴，按逆时针方向旋转。锁闭齿轮随主轴逆时针方向旋转，锁闭齿轮在旋转中完成解锁、转换、锁闭三个过程，拨动齿条块，使动作杆带动道岔尖轨向右移动，密帖于右侧尖轨并锁闭。同时通过启动片、速动爪、速动片带动自动开闭器的动接点动作，与表示杆配合，断开第1、3排接点，接通第2、4排接点。完成电动机转换、锁闭及给出道岔表示的任务。,启动片坡面推动滚轮，使左侧速动爪抬高，第3排接点断开，左侧检查柱开始抬高。,动接点开始接通第4排静接点，为电动机反转准备条件,动接点接向外侧第1、4排接点，锁闭齿轮拨动齿条块，使动作杆右移,第1

15、排接点断开，切断电动机电路，接通第2排接点，接通反位表示（反位锁闭，接通2、4排接点）,反位锁闭时,自动开闭器第2、4排接点闭合。右侧速动爪上的滚轮在启动片的梯形槽内。,启动片顺时针旋转，右侧滚轮沿启动片左侧斜面上升，第2排接点断开。,启动片继续顺时针旋转，右侧滚轮完全脱离启动片凹槽，自动开闭器第1排接点接通。,启动片旋转335.6。时，左侧速动爪爪尖滚轮落入启动片凹槽内，断开第4排接点，接通第3排接点，构通道岔定位表示。,4电气特性 （1）额定工作电压：直流160V （2）摩擦电流： 正反向摩擦电流相差应小于0.3A ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时，摩擦电流为2.3-2.9

16、A. ZD6-E型和ZD6-J型转辙机双机配套使用时，单机摩擦电流为2.0-2.5A.,5安装 （1）安装装置：基础角钢、尖端杆、密贴调整杆、连接杆 （2）安装方式：正装和反装 站在电动机侧看，动作杆向右伸，即为正装；动作杆向左伸，即为反装。 按定位分为四种情况：正装拉入定位、正装伸出定位、反装拉入反位、反装伸出定位。 正装拉入和反装伸出为定位时，自动开闭器第1、3排接点接通。 正装伸出和反装拉入反位时，自动开闭器第2、4排接点接通。,（3）判断正反装 （下图道岔为正装拉入为定位）,动作杆、表示杆的运动方向与自动开闭器的动接点的动作方向是相反的。,正装拉入为定位时，道岔从反位向定位转换时，表示杆向左运动，动接点向右运动，故定位时1、3排接点闭合。,正装拉入为定位时，道岔从定位向反位转换时，表示杆向右运动，动接点向左运动，故反位时2、4排接点闭合。,工电配合,一、道岔转换设备施工配合 工务部门的配合项目和要求 安装转辙机以前，必须进行一次全面的调查，如道岔型号、基本轨类型、轨距、尖轨开程、岔枕位置、道岔方正、新设道岔铺设情况、原转辙设备情况等。通过调查，做好记录，不