曲轴Landis磨床培训教材-冯江亭

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1、曲轴Landis磨床培训教材,冯江亭 2011-11-04,OP80Landis常见故障一览,一、OP80磨床跳动超差 二、OP80磨床圆度超差 三、OP80磨床尺寸不稳定 四、OP80磨床相位角超差 五、OP80磨床工件偏磨 六、OP80磨床轴颈旁边有毛边 七、OP80磨床冲程检测故障或定位量仪过早触发 八、OP80磨床工件未上升至速度报警 九、OP80磨床尾架不到位报警 十、OP80磨床C轴编码器报警（F8022） 十一、OP80磨床X轴或者X1轴伺服报警 十二、OP80磨床断电后无法启动UPS 十三、OP80磨床床体冲刷压力（左侧/右侧冷却液压力不足）报警 十四、OP80磨床出现“砂轮平

2、衡器通讯故障”报警 十五、OP80报警“主轴温度高”造成机床急停 十六、OP80机床报警“伺服放大器电压过低”导致无法开机 十七、OP80触摸屏无法使用 十八、OP80砂轮启动时提示“Indramat 错误，请联系供应商”砂轮无法启动 十九、OP80加工时连杆颈出现小平面 二十、OP80 C轴漏油,OP90Landis常见故障一览,一、OP90磨床出现“平衡器超声波致命错误”报警 二、OP90磨床油封直径超差 三、OP90加工轴向尺寸超差 四、OP90磨床“检具未后撤”报警 五、 OP90磨床加工表面有震纹故障 六、OP90报警“冷却液罩安全开关未在关闭位置”报警 七、OP90出现“冷却液罩开

3、关未复位”报警 八、OP90加工C14时轮毂直径和油封直径差别较大 九、OP90加工时X轴存在高频振动 十、OP90“尾架不向前”报警,常见故障原因分析及处理方法,一、OP80磨床主轴颈跳动超差 1、顶尖跳动超差（一般在A3、A4和A5主轴颈上表现明显） 用千分表测量顶尖跳动，要求顶尖跳动在2u以内（见TIS） 注：测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座。 2、中心架抬起度推出度超差（一般在A2、A3和A4主轴颈上表现明显） 调整中心架位置度，要求抬起度为0u，推出度为+10u注：1、测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注

4、意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座 2、因为目前我们的Master已经收到不同程度的磨损，且头架顶尖和尾架顶尖的同轴度有差异，所以有些情况并非一定要严格按照抬起度0u，推出度+10u进行调整，此只作为一个经验值； 3、调整的时候注意测量位置的选取，尽量使得测量抬起度和推出度的两个表针在同一个测量截面上； 4、在进行位置度调整前请先确认中心架的三个垫片是否干净，中心架的压力是否正常，检查其是否有明显的磨损，并检查其重复度是否OK。 4、如果在测量的时候发现抬起度和推出度偏差较大（在30u之上），则需要对中心架进行粗调（见TIS）。 3、砂轮修整原因（一般表现在各个轴颈上） 检查砂轮表面，看砂轮

5、修整的程序是否有问题，修整两遍验证一下。 4、工件本身原因（为突跳件，可能由于工件中心孔内存在铁屑造成） 更换工件后看是否还有此类问题，如果好了可不做处理。 5、头架卡盘有问题（一般表现在A5上，而且不会是连续出现，可能是因为卡盘过脏或者卡盘驱动液压缸损坏导致） 清理卡盘，如果仍存在，则查看卡盘拉紧液压缸的锁紧螺母是否松动，还不行的话就得查下头架进行检查，进行必要的清理或者更换（见TIS）,常见故障原因分析及处理方法,一、OP80磨床主轴颈跳动超差 6、工件与支撑架之间干涉（一般表现在A1或A5上） 机床夹住工件，用0.15的塞尺检查工件与支撑架之间的间隙，如果能够很顺畅的插入，没有发卡的现象

6、，则说明OK，如果发卡，则需要调整支撑架。 7、轴颈的加工程序问题（此问题一般是因为头架尾架顶尖的同轴度不好，一般表现在主轴颈的圆度没有问题，但跳动超差） 如果检查了所有的机械位置都OK还是未能解决问题，可对加工出来的工件在线旁用千分表对其跳动进行测量，如果跳动的最高点在P1和P4一侧或者在P2和P3一侧，则可对加工程序进行调整，及通过修改主轴颈的冲程值和加工的初始角度来对其进行补偿。 注：此办法在未经过专业人士确认前，请勿轻易尝试。 8、生产测量问题或者Adcle有问题，想不被骗，学着去看测量曲线图吧！ 注：有时候是因为Adcle的测头问题、顶尖磨损、夹具磨损或者定位销的问题才导致测量出来的

7、工件质量不合格。这个时候要学会排除。通过连续测量同一个工件对测量结果进行对比来确定是否是测量不准确。,二、OP80磨床圆度超差（一般表现在连杆颈上） 1、顶尖跳动超差（一般表现在P4、P3、A5轴颈上） 千分表测量顶尖跳动，要求顶尖跳动在2u以内（见TIS），还有就可能是头架的柔性连接单元损坏，包括蝶簧弹片紧固螺栓、头架本体与柔性单元的安装精度、液压缸活塞杆拉紧扭力和内部蝶簧等。 注：测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座。如果是头架的问题，拆头架的过程要小心。 2、中心架抬起度推出度超差（一般表现在连杆轴颈上） 调整中心架位置度，要求抬起

8、度为0u，推出度为+10u 注：1、测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座 2、因为目前我们的Master已经收到不同程度的磨损，且头架顶尖和尾架顶尖的同轴度有差异，所以有些情况并非一定要严格按照抬起度0u，推出度+10u进行调整，此只作为一个经验值； 3、调整的时候注意测量位置的选取，尽量使得测量抬起度和推出度的两个表针在同一个测量截面上； 4、在进行位置度调整前请先确认中心架的三个垫片是否干净，中心架的压力是否正常，检查其是否有明显的磨损，并检查其重复度是否OK。 4、如果在测量的时候发现抬起度和推出度偏差较大（在30u之上），则需要对

9、中心架进行粗调（见TIS）。 3、加工参数错误（一般表现在单个轴颈上） 一般情况下为精磨过程中进给过快或者初始角度设置错误导致 注：1、没有把握请不要随意改动加工参数； 2、更改之前请先做好加工程序的备份，统一放到E盘下； 3、如果在不确定的情况下，可先参考同类的其他设备的参数设定再做更改。,二、OP80磨床圆度超差（一般表现在连杆颈上） 4、冷却液及其喷嘴（一般表现在各个轴颈上都偏大） 一般是因为在修圆循环过程中，低压冷却的压力过大造成，一般设定为0.5-1bar 注：高低压的示数是在同一个传感器上显示，但调整开关不同，高压冷却的压力为4-4.5bar，低压是不高于1Bar，更改的时候千万不

10、要改错了 5、砂轮修整原因（一般表现在各个轴颈上都偏大） 重新休整砂轮后可解决此问题（如果修整过程中没有报警的话） 6、工件本身原因（为突跳件，可能由于工件中心孔内存在铁屑造成） 更换工件后看是否还有此类问题，如果好了可不做处理。 7、圆度补偿问题（有可能表现在单个轴颈上，也可能表现在多个轴颈上） 如果检查了所有的机械位置和外部环境均无问题的话，连着测量几个工件，Adcle圆度曲线轮廓比较一致的话，则可能圆度补偿有问题，需要对圆度超差轴颈进行圆度补偿。（见TIS） 注：做圆度补偿时要注意补偿的几个要点 1、确认Adcle的测量结果是准确的，否则补偿后的圆度将会出现偏差 2、必须取消圆度补偿后再

11、用Adcle进行测量，获取圆度文件 3、里面的需要输入几个参数，一个是最小分度值可不更改，补偿倍率输入0.85 4、圆度文件命名只能有字母、数字和下划线组成，否则将无法保存。命名时最好用连杆颈和补偿日期进行命名 8、生产测量问题或者Adcle有问题，想不被骗，学着去看测量曲线图吧！ 注：有时候是因为Adcle的测头问题、顶尖磨损、夹具磨损或者定位销的问题才导致测量出来的工件质量不合格。这个时候要学会排除。通过连续测量同一个工件对测量结果进行对比来确定是否是测量不准确。,三、OP80磨床尺寸不稳定,1.尺寸量仪原因（一般先查看工件加工过程中量仪的监测曲线是否有突跳） A. 量仪测头铁屑堆积或者机

12、械缘故导致重复性差，测量不稳定（主轴颈连杆颈都有体现）。 1、清理测头，并重新进行机械和电气标定，再次验证其重复度，如果重复度偏差不超过1u，则进行试加工（见标定量仪的TIS）； 2、如果发现测头打下来以后量仪值不稳定，需要先确认固定测头机构的所有螺栓均已紧固，包括测量臂的紧固螺栓、测头的两颗紧固螺栓、量仪侧面紧固V型导向的四颗紧固螺栓等 B.量仪弹簧损坏（这种情况一般表现在连杆颈尺寸不稳定） 更换一个新的弹簧（如果没有，可用四节橡皮筋代替），对量仪进行一次电气标定，进行试加工。 注意：更换的弹簧不能过长，且弹性系数不能过大，否则的话会造成量仪加工过程中到达最高点时与弹簧干涉产生突跳或者由于拉

13、力过大造成量仪在检测位置的最低点测量不到工件，导致过度加工。 C.量仪在测量加工过程中与工件配重块或者量仪硬限位干涉 首先检查量仪在运动过程中是否会与外部机构产生摩擦或干涉，如果没有的话，看下量仪监测曲线是否有突跳，有的话则对量仪上下两个硬限位或者轴向位置进行调整，进行试加工。 D、尺寸量仪在测量单个轴颈的时候，测头打在了油孔边缘（一般表现在单一轴颈上） 如果是这种情况的话，量仪监测曲线应该是连续规则的突跳，此时对量仪的机械位置进行调整，重新做标定即可。 E、尺寸量仪的反馈线有问题。（表现为标定量仪时测量值会变化，动一下反馈线变化明显） 可先重新排布反馈线并让其与动力线分开，看量仪示数是否稳定

14、，如果仍不稳定可将左右量仪的反馈线进行对换，问题转移的话则说明发馈线损坏，进行更换。 注意：此量仪反馈线与OP90上径向测量模块的反馈线一样，如果没有备件可替代。 F、量仪冷却液喷嘴堵塞（打开门检查下冷却液是否从量仪中间流下，是否有喷嘴堵塞） 清理喷嘴，顺便将测头上的弹簧清理一下，对量仪重新进行标定，试加工。 注意：安装的时候注意量仪不要跟工件的油孔边缘干涉，否则还是会出现尺寸不稳定的情况。见处理方法D G、其他辅助机构（量仪下降和上升速度、V型导向块） 如果发现量仪运动是过快或过慢，则调整一下驱动量仪的液压缸调整开关。另检查下V型导向块的位置是否过于靠上，如果太靠上的话，量仪在下降过程中会卡

15、一下，有时也会对尺寸产生影响，此时需要将其向上调整一下。,三、OP80磨床尺寸不稳定,2、加工参数问题 在加工的最终修磨阶段进给过快或者加工余量过小。此时需要对加工参数进行调整 注：1、没有把握请不要随意改动加工参数； 2、更改之前请先做好加工程序的备份，统一放到E盘下； 3、如果在不确定的情况下，可先参考同类的其他设备的参数设定再做更改。 3.砂轮问题（因为OP80为CBN砂轮，所以一般不会出现此种情况） 重新标定一下砂轮看半径理论值与实际值是否偏差过大，如果偏差过大，则砂轮右上角的调整值会清零，此时应该重新标定金刚滚轮，并重新修整一次砂轮. 4、操作工测量问题或线旁检具有问题 自己去看下测

16、量的重复度好不好？检具标定能不能完成？测量方法是否正确？是否有外部影响？ 5、冷却液影响 看下冷却的温度变化是否过大（一般变化范围不能超过2度）？冷却液空调是否正常工作？液箱内铁泥是否堆积过多而没有清理？ 6、机床内X轴运动问题（一般表现在连杆颈上） A、因为机床在加工的过程中静压是打开的，如果在运行的时候存在干涉点或者受到一定的阻力，则会对加工尺寸造成影响。（比如机床加工仓内两侧的线轱辘是否掉下来？X方向布线是否合理，是否存在拉拽情况？） B、检查X轴光栅尺或者反馈线是否正常，比如用手轮摇动X轴运动100u，看屏幕上实际反馈的距离是否也是100u，如果有问题则对光栅尺或者反馈线进行更换。（见TIS） C、X轴内部编码器与外部编码器不同步，一般是由于光栅尺脏或者电机编码器松动导致，此时需要重新做一下X轴同步（见TIS） 7、工厂环境温度影响（一般没有问题）,四.OP80磨床相位角超差,*针对B12 1、定位销松动或者磨损（表现为相位角不稳定） 检查观察定位销是否有磨损，手动晃一下看是否能晃动