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1、第10章 结构钢及其选用,热处理工序位置,1.预先热处理的工序位置,退火、正火：毛坯生产之后，切削加工之前 调质：粗加工之后，精加工或半精加工之前 目的：调整硬度，改善切削加工性能，消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织，为最终热处理做好组织准备。,2.最终热处理的工序位置,表面淬火件热处理工艺路线： 下料锻造正火粗加工（调质） 精加工表面淬火及回火精磨,调质件热处理工艺路线： 下料锻造正火（退火）粗加工（半精加工）调质精加工,渗碳件热处理工艺路线：,下料锻造正火或退火或调质粗加工、半精加工渗碳淬火、低温回火磨削,渗氮件热处理工艺路线：,下料锻造正火（退火）粗加工调质精加工去应力退火粗磨渗氮精磨或
2、研磨,连杆螺栓,2、技术要求： 调质处理后为回火索氏体，硬度为3038HRC,3、选材40Cr,淬透性的考虑,工艺路线,下料锻造退火或正火粗加工调质精加工,考虑缺口敏感性选用调质处理较好。,二、轴类零件,性能要求 强度、塑韧性，疲劳强度，轴颈耐磨性 普通车床（轻载）主轴 45钢调质或正火，轴颈高频表面淬火。 铣床（中载）主轴 40Cr等调质，轴颈高频表面淬火。 组合机床（重载）主轴 20CrMnTi ，经渗C、淬火、回火处理。 精密镗床（高精度）主轴 38CrMoAl ，调质 + 氮化 + 时效。,实例 C620 车床主轴,综合机械性能一般；大端轴颈等部位耐磨性高。 性能指标 硬度220250
3、HB，轴颈52HRC 。 选材 45钢 热处理工艺 830水淬 + 500回火 + 轴颈高频淬火 + 200回火 最终组织 心部：回火S轴颈表面： M回火 工艺路线 锻造正火粗加工调质精加工表面淬火低温回火磨削,实例2-M120W万能磨床内圆磨头主轴,综合机械性能一般；内锥孔及25mm（滑动轴承配合处）处要求耐磨性高。 性能指标 硬度220250HB，轴颈52HRC 。 选材 15钢渗碳 热处理工艺 930渗碳，780水淬 + 200回火 最终组织 表面： M回火 工艺路线 锻造正火车削渗碳车螺纹淬火低温回火磨削,三、齿轮类零件,1.轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮中碳钢，Q25
4、5、Q275、40、45、50、50Mn，正火或调质，软齿面齿轮 2.中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮中碳钢、中碳合金结构钢，45、50Mn、40Cr、42SiMn，表面淬火及低温回火，硬齿面齿轮 3.重载、高速或中速，且受较大冲击载荷的齿轮低碳合金渗碳钢或碳氮共渗钢，20Cr、20CrMnTi等，渗碳、淬火、低温回火 4.精密传动齿轮氮化钢， 38CrMoAl，调质，氮化,20CrMnTi钢的汽车变速箱齿轮热处理工艺曲线,正火工艺,返回,渗碳工艺,返回,调质钢的牌号（摘自GB/T30771999）,C620 车床主轴,课堂作业,60钢退火状态，已知其珠光体硬度260HB，试计算60钢的硬度并估计其强度。,The End,Chapter 10,20CrMnTi钢齿轮热处理工艺,950970,
