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1、T梁预制首件总结精品文档台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁预制首件总结中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁预制首件总结编 制 ：审 核 ：审 批 ：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部目 录一、编制依据及目的11.1编制依据11.2编制目的2二、T梁预制首件工
2、程概况22.1 16米T梁预制首件概况22.2 施工现场情况3三、施工总体部署43.1 施工组织机构43.2 岗位职责43.3 劳动力安排53.4 施工机械设备配置53.5 首件T梁施工时间6四、T梁预制首件工程施工过程64.1 施工工艺流程64.2绑扎底腹部板钢筋74.3波纹管安装84.4 模板制作94.5 T梁模板安装104.6 砼浇筑及养护114.7 模板的拆除124.8T梁养护124.9、凿毛处理134.10 张拉及压浆13五、存在问题、原因分析、防治措施18六 质量保证措施206.1工程质量保证措施20七安全保证措施23八环境保证措施24九首件总结25台州湾大桥及接线工程PPP模式融
3、资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）16米T梁预制首件总结一、编制依据及目的1.1编制依据表1-1 方案编制主要依据标准、规范、文件序号标准编号标准名称一国家、行业标准规范1JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范2GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准 3GB/T 50666-2011混凝土结构工程施工规范4JTG F90-2015公路工程施工安全技术规范5JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程6GB 50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范7JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程8GB 5021
4、4-2013组合钢模板技术规范9GB 50026-2007工程测量规范10GB/T4370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范二其他1浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段两阶段施工图设计2已批准的浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段施工组织设计3浙江省高速公路施工标准化管理实施细则4台州湾大桥及接线工程PPP招标文件-技术方案5浙交2012125号文 关于加强桥梁预应力施工质量管理的通知6浙交2010110号文 关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知7浙交2014156号文 关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知1.2编制目的对本标段16mT梁预制进行总结，相关数据参数
5、用于指导后期T梁施工，首件工程中发现的问题提出整改措施。二、T梁预制首件工程概况2.1 16米T梁预制首件概况本工程16米T梁预制首件选择小宅中桥（K108+904）第2跨第19片T梁，墩台径向布置。T梁预制梁长15.98m，高度为850mm，T梁顶宽1000mm。C50混凝土6.83方，T梁角度0，T梁断面图如下图所示：图2-1 跨中横断面（中梁）首件16米T梁所需材料：表2-2 首件16米T梁所需材料序号名称规格型号单位数量备注1混凝土C50m6.832锚具M15-7、P15-7/M15-9、P15-9套各1套3波纹管内=70mmm15.594波纹管内=80mmm15.565钢绞线s15.
6、2m33.1536HRB400钢筋25kg196.137HRB400钢筋22kg189.538HRB400钢筋12kg233.219HPB300钢筋10kg138.002.2 施工现场情况预制梁场按布置按功能划分为4个功能区，即制梁区、存梁区、钢筋加工房和其他物资堆放区。本标段预制场生产及生活用电与拌合站、钢筋加工厂共用1台630KVA变压器。三、施工总体部署3.1 首件工程施工组织机构图3-1 施工组织机构图3.2 岗位职责表3-2 人员职责划分表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理高志峰全面负责首件工程策划、资源调配、安全生产等工作2总工翟阳主要负责方案编制、技术复核等技术质量管理工作3生
7、产经理齐大祥负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4技术员曾志强配合总工，做好首件施工过程技术工作5安全负责人陈思文负责首件工程施工安全管理工作6质量总监李伟负责首件工程施工质量管理工作7试验负责人刘君负责首件施工试验检测工作8商务经理熊忠兵负责现场成本预算与成本控制工作9安全员黄晓波负责现场首件工程施工安全管理工作10施工员朱宏伟负责现场首件工程施工管理工作11机电负责黎志熊负责现场首件工程施工机械、电力管理工作3.3 劳动力安排表3-3 T梁预制施工人员组织表序号工种人数1技术员22质检员23安全员24测量员35试验员36钢筋工107电工18振捣工89模板工1010普工611起重工412
8、张拉工63.4 施工机械设备配置表3-4 投入机械设备表序号名 称规 格数 量进场时间备 注1龙门吊16T2201612性能良好2凿毛机FC-1B3台201612性能良好3电焊机400型4套201611性能良好4发电机组60KW1套201612性能良好5插入式振捣棒3.5KW5套2016. 12性能良好6附着式震动器5套2016. 12性能良好7智能张拉系统LJ-ZL011套2016.11性能良好8智能压浆系统LJ-YJA11台2016. 11性能良好3.5 首件T梁施工时间首件16米T梁施工日期：钢筋绑扎时间2017年3月24-2月25日；模板安装时间2017年3月26日 ；混凝土浇筑时间2
9、017年3月27日。 四、T梁预制首件工程施工过程4.1 施工工艺流程钢筋加工台模绑扎腹板钢筋固 定 波 纹 管穿 钢 绞 线整体吊装腹板钢筋加工制作钢模板安装模板并校正加固安装端头模板台模绑扎顶板钢筋 整体吊装顶板钢筋设计砼配合比制做砼试件拌合站集中供应砼灌注梁体砼整修模板清孔、拆模板、砼养护张拉机具校验 压 试 件施 加 预 应 力制做水泥浆试件孔 道 压 浆制作砼试件封 锚压砼试件移 梁压 试 件图4-1 T梁预制施工工艺流程图4.2钢筋加工钢筋到场后及时按批次报验，包括钢筋原材和焊接，合格后方可使用，同时保证钢筋离地不小于20cm，做好钢筋的覆盖工作，防止钢筋生锈。钢筋堆放在钢筋棚内，
10、不同等级牌号，直径大小，使用部位分类堆放，分细记录，标识清楚无误。普通钢筋采取在钢筋加工房下料、制作，现场绑扎。1、钢筋制作a、钢筋表面的浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等要在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。除锈可采用人工或除锈机除锈，除锈后的钢筋应表面洁净。b、钢筋在下料前认真熟悉设计图纸，计算下料长度，进行钢筋加工。c、钢筋的焊接弯制和末端的弯钩要符合设计要求，不得随意缩短。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。d、直径小于22mm钢筋焊接采用二氧化碳保护焊，钢筋焊接前，根据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验
11、合格后方成批焊接。焊接由熟练技工操作。每个焊工在每班前均按实际条件先试焊2个焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊，使两接合钢筋轴线一致。4.3绑扎底腹部板钢筋梁板所有钢筋骨架的制作在绑扎定位胎架上进行，确保钢筋骨架定位准确。顶板及腹板钢筋骨架分开制作，通过龙门吊进行吊运及安装就位，将腹板及顶板钢筋骨架在底模上完成拼装形成一个整体，在腹部台模上按照 设计图纸设置凹槽，固定腹板钢筋骨架，确保钢筋骨架间距严格按照设计图纸施工波纹管坐标牌，波纹管横向坐标严格按照标示牌距离固定 T梁顶板定位架，顶板定位架留有凹槽，将钢筋加工成型的钢筋骨架直径按照定位架间距进行摆放，加快了施工进度，同时提
12、高了施工精度。钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块直接穿在T梁腹板钢筋上，施工时钢筋保护层垫块间距50cm，保证垫块的密度，使得保护层厚度符合设计规范要求4.4波纹管安装16米T梁采用内70、内80规格的镀锌金属波纹管。波纹管施工必须注意以下事项：T梁的钢绞线束预留孔道采用波纹管，波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。（1）波纹管在安装前要逐根进行外观检查。（2）波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，管道宜采用井型钢筋定位框固定在钢筋骨架上。管道施工严格控制井型钢筋定位框间距，直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm，圆弧部分适当加密，特别是拐点处要保证定位
13、准确、形状圆滑、线性顺畅，严格按设计要求设置，防止预应力张拉时砼崩坏，锚垫板附近钢筋要进行加密。当普通钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整普通钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管主筋构造钢筋（优先级顺序从大到小）。（3）波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，在焊井字形定位钢筋时应对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补或者更换。（4）为了防止波纹管在浇筑砼过程中振捣挤压变形漏浆，砼浇筑过程中振捣棒不得碰撞波纹管。4.5 模板制作模板的制作梁体模板分侧模及堵头模板。模板面板采用6mm钢板，加劲肋采用10号槽钢。施工时模板间的接
