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1、RationalDMIS客户培训手册精品文档RationalDMIS客户培训手册爱科腾瑞科技（北京）有限公司技术部Tel：010-647871 38/39；847851 89/90Fax：010-64787743Http:/www.external-培训目标：（1） 了解三坐标测量技术相关知识（2） 了解三坐标测量流程（3） 熟悉RationalDMIS软件操作（4） 熟悉工件坐标系的建立（5） 熟悉几何元素的测量和评价第一天：培训目标：了解三坐标测量技术相关知识，熟悉RationalDMIS软件界面，了解软件测量的基本流程。1 RationalDMIS基础介绍（1） 软件在三坐标体系中起到的
2、重要作用三坐标测量机的主要要求是：精度高、功能强、操作方便；传统观点认为，三坐标测量机的精度和速度主要取决于机械结构、控制系统和测头。然而随着误差补偿技术的发展，补偿算法和软件功能的扩展，软件对提高测量机的精度有很大的帮助；功能毫无疑问取决于：软件和测头；操作是否方便，功能是否强大则基本取决于软件。（2） 为什么要校验测头测头校验是对所定义测头的有效直径及位置参数进行测量的过程。测头被用于实际测量之前，必须进行校验或校准。校验的主要目的是计算测头的等效直径，等效直径被用来进行元素计算时作测头半径补偿用。所以只有在进行了测头校准以后，才能正确地进行测头数据的补偿，从而测出更加准确的测量数据。为了
3、完成这一任务，需要用被校正的测头对一个校验标准进行测量。（3） 测头补偿原理在实际测量时，实际数据返回的是红宝石中心的位置，与实际测量的点差一个测头半径值，这时软件会在其矢量运动方向补偿测头的半径，得到实际值。（4） 余弦误差 测量时不是按正确的矢量运动方向测量元素，从而产生余弦误差，这也是影响测量数据准确与否的重要因素之一。上左图：系统对红宝石测头的补偿将在它的正下方，但补偿后的点并不在被测平面上；这就造成了所谓的“余弦误差”。但如果测量时选择与平面垂直的方向测量，则会得出正确的补偿结果。（5） 什么是工作平面对于2D元素，是被定义在某一平面内的，工作平面即所测2D元素所在的平面，用来做计算
4、平面，计算测头补偿方向、元素拟合方向及投影等，所以工作平面的选择是相当重要的。（6） 321建立坐标系原理 321建立坐标系即用面、线、点来确定一个坐标系。测量三点确定一个平面，该平面控制工作平面的方向，即坐标系的Z轴已经限定，并限定XY轴的旋转；测量两点确定一条线元素，该线元素为第二轴，在前面确定的平面上且垂直于Z轴，并限定了；点确定坐标系的原点位置，且第三轴垂直于前面的两个轴。（7） 几何要素点直线面圆球圆柱圆锥键槽最少点12334566位置XYZ重心重心圆心球心重心顶点重心矢量坐标值比值起始点指向终点法线，垂直于平面所在平面的法向球心点的向量小端指向大端所在平面的法向2 软件界面介绍（1
5、） 综合介绍RationalDMIS界面介绍：（2） 图形/DMIS/输出窗口介绍按快捷键F3、F4、F5、F6和F7进行介绍图形浏览：操作过程中可以实时查看机器的运动情况，实现操作过程可视化，使操作更简单，直观。DMIS编辑器：可以方便的对测量程序进行编辑。输出：该窗口实现测量数据图文并茂的输出操作。图形报告：定制测量数据的图形输出报告，使输出报告更直观，明了。图形错误图：即Form Error图，可对图形进行形状误差分析。Image Analysis：即CCD影像测量，可实现复合测量的要求。叶片分析：该模块可以实现叶片的测量及分析，和输出报告的操作。（3） 双数据区介绍RationalDM
6、IS的双数据区可以存放数据并实现数据间的快速拖放操作。元素数据区：包含当前系统中定义的,构造的和测量的所有图形元素。坐标数据区：主要包含当前系统中所有已建立并存储的坐标系。探头数据区：包含探头数据、测头校验规、转盘、测头更换架等信息。公差数据区：包含创建元素的各种公差数据，并实现快速计算公差的操作。变量数据区：包括DMIS变量和DMIS宏，主要用于DMIS高级语言操作。可实现快速定义变量，并记录DMIS程序。DMIS程序数据区：用来显示零件DMIS程序、添加RationalDMIS内部产生的DMIS程序，并实现自动测量功能。自定义视图数据区：显示自定义的观察视图、图形报告视图和Form误差报告
7、视图测量方法：显示各种扫描路径信息，并实现扫描元素点的过滤。SPC统计：可进行SPC统计的数据区。测量计划：智能计算测量路径以及智能进行测头的选择。（4） 操作工作区介绍 元素测量工作区：实现对各元素的测量操作。 测 头 工 作 区：构建测头，并实现测头角度的设置及校验等操作。 坐 标系工作 区：功能强大的坐标系操作区，可实现各种工件的坐标系的建立及数模对齐的操作。 构 造 工 作 区：可实现多种元素的构造操作。 公 差 工 作 区：可方便快捷的计算各种公差。 机器状态工作区：对机器的进行整体状态进行设置操作。3 鼠标操作约定图形区操作按下鼠标左键 = = 旋转图形按下鼠标中键 = = 平移图
8、形按下鼠标中间滚动 = = 放大缩小图形按下Ctrl+鼠标左键 = 平移图形.按下Ctrl+shift+鼠标左键 = 放大缩小图形.按下S键,然后在某个元素上按下鼠标左键 = 将图形中点设置在鼠标点处. 鼠标中间滚轮用户可以在图形区中前后地滚动鼠标中间滚轮,这样可以方便地对图形进行放大缩小的操作.如果这时用户按下shift键的话,则放大缩小的程度就会变小.这样适合用户对图形进行微调.数据区操作按下鼠标左键= =拖放目标双击鼠标左键= =显示属性区鼠标右键= =右键菜单Ctrl/Shift+鼠标左键= =多选目标4 RationalDMIS操作流程演示 演示流程： 生成机器模型构建测头校验测头测
9、量三个圆构造面和线3-2-1建立坐标系测量元素测量斜面拖放转换角度校验测量元素拖放计算公差 拖放输出（1） 生成机器模型注：一般对于一台机器，只需初次使用时建立一次机器模型，之后使用期间都无需再建立；除非软件被卸载并重新安装鼠标左键单击：选项生成机器模型 进入建立机器模型界面，根据机器的实际参数，建立机器模型。 选择是否设置为当前机器模型：单击“产生模型”，创建新的机器模型： （2） 建立测头注：建立探头也只是第一次使用时创建一次；除非客户使用过程中换了探头或探针，就必须要重新建立测头在操作工作区选择“测头”（快捷键Ctrl+F2）构建测头 根据实际测头的参数，在右面的界面中选择合适的测头。
10、添加/激活测头（3） 测头校验注：用户需根据自己测量的环境条件、测量机状况，决定是否天天校验探头；原则上，如果测量室温度控制得不好，无法恒温20度，温度上下变化梯度很大的话，就建议每天都校验探头，甚至一天校验多次。在测头工作区选择“测头校验”，并设置测头校验的初始值。 点击“定义”，完成测头初始值的定义。 选择“更新校验规”手动校验测头，然后自动校验测头。（4） 测量基准元素 如：用向量创建法测量三个基准圆（5） 构造面、线双击“Ctrl”，弹出“快捷窗口”，将测量好的基准圆拖放到快捷窗口的“拟合”，拟合一个面和一条直线。（也可以直接在“构造工作区”拟合） （6） 建立坐标系选择“坐标系”工作
11、区生成坐标，将面、线、圆拖放到坐标操作区，建立坐标系。 添加激活坐标系（7） 测量元素测量球、圆等元素测量斜面将测量好的斜面拖放到测头数据区，自动选择合适的测量角度。校验该角度测头。将该角度的测头拖放到校验规数据处，实现自动校验。测量该斜面上的元素将斜面拖放到测量操作区的“工作平面”，测量该平面上的元素（8） 计算公差 拖放公差标签到元素名称上，实现元素多条公差一次性计算并输出：拖放元素到公差名上，实现多个元素公差的一次性计算（9） 输出图文并茂的报告拖放元素名到输出窗口拖放公差到输出窗口拖放元素到图形输出窗口拖放公差到图形输出窗口 拖放元素到Form Eroor窗口第二天：培训目标：学会如何
12、编辑零件测量程序，完成零件测量5 RationalDMIS应用举例RationalDMIS操作示例I要求：在无数模的情况下，创建一个自学习程序。目的：无论数模在工作台面上如何摆放，调入该程序，软件都可以完整地运行。步骤：（1）打开软件自学习（2）选择程序运行模式为“MODE/MAN”（3）使用变量数据区插入提示语句（4）在测量面板，手动测量测量一个平面（5）重复第3步插入对于测量“直线”的提示语句；重复例如第4步测量一条“直线”。（6）重复第3步插入对于测量“点”的提示语句；重复例如第4步操作测量一个“点”。（7）构建零件坐标系并“添加激活坐标系不vck 各地方 地方所 所地方速度 分速度 ”
13、（8）将测量的面拖放作为“安全平面”；并设置适合的“接近、回退距离”，点击“应用”生效（9）切换程序运行模式为“MODE/PROG，MAN”防盗锁（10）使用操作盒手动测量各个需要评价的元素。（11）计算元素的公差（12）拖放创建输出报告（13）拖放创建图形报告 （14）重新摆放工件，运行程序，自动测量。 RationalDMIS操作示例II要求：不需要手动测量元素，只需要将机器移动到工件的某一点位置（如下图），当运行DMIS程序时，便可以自动完成整个测量过程 （参考图例）目的：在有数模的情况下，使用程序实现自动测量、自动数模对齐。步骤： （1）打开软件自学习 （）制作如题目要求所示的（参考图例）图片，并使用变量数据区在程序中插入该提示图片（3）选择命令模式为“MODE/PROG，MAN”（4）将机器移动到工件（参考图例）的位置处（5）在“点元素”测量面板，直接按“接受”取得当前测头的位置（6）将测头当前位置取得的“点元素”拖放到坐标数据区“”节点（7）模型对齐（8）此时，数模对齐位置如（图），测头在实际工件摆放位置如（图）注意：*需要计算出（图）坐标需要的偏移值，将坐标偏移坐标系之后再次进行数模对齐。
