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1、第2章 现代物流管理功能,2.4 装卸搬运管理,2.1 运输管理,2.2 仓储管理,2.3 配送管理,2.5 包装管理,第二章,2.6 流通加工管理,2.2 仓储管理,第二章,第二章,1. 需要掌握的知识 仓储的作用 仓储的设备 库存管理的目标 2. 需要掌握的技能 仓库资源的增加 仓库的规划设计 库存的控制办法 货物存放作业规范,第二章,1.仓储的作用 （1）仓储、仓储管理概念。 仓储 概念：“仓”也称为仓库，为存放、保管、储存 货物的建筑物和场地的总称，具有存放和保护货物的 功能；“储”也称为储存，表示将储存对象收存以备 使用，具有收存、保护、管理、贮藏货物、交付使用 的作用。“仓储”则为
2、利用仓库存放、储存和管理未 即时使用的货物的行为。,第二章,仓储具有静态和动态两种： 静态仓储：当产品不能被及时消耗掉，需要专门 场所存放时，产生了静态的仓储。,第二章,动态仓储：将货物存入仓库并进行保管、控制以 及提供使用等管理活动时，就成了动态的仓储。,第二章,仓储管理 概念：对仓库及仓库内的货物的管理，是仓储机 构为了提供高校的仓储服务所进行的计划、组织、控 制和协调的过程。 目标：库容利用好、货物周转快、保管质量高、 安全有保障。,第二章,（2）仓储的作用 缩短供货时间 调整需求 降低价格波动的风险 避免缺货损失,第二章,2.仓储的设备 仓储设备：指仓储业务所需的所有技术装置与机 具，
3、即仓库进行生产作业或辅助生产作业以及保证仓 库和作业安全所必需的各种机械设备的总称。 分类：货架系统、装卸搬运设备、计量检验设备、 分拣设备、养护照明设备、安全设备、其他用品和工 具等。,第二章,仓储设备的分类,第二章,3.仓库的分类 仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。 可以理解为是用来存放货物包括商品、生产资料、工 具和其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或 建筑物等设施，还包括用于防止减少或损伤货物而进 行作业的土地或水面。 （1）按仓库在社会再生产过程中所处的位置不同 生产领域仓库：包括原材料、半成品、在制品和产成品仓库。,第二章,流通领域仓库：包括物流企业中转仓库和商业企业
4、的自用仓库。 储备型仓库：如国家粮食储备库。,第二章,生产领域仓库,流通领域仓库,储备型仓库,（2）按仓库的使用范围分类 企业仓库 营业仓库 公用仓库,第二章,（3）按仓库保管的条件分类 普通仓库 恒温保湿仓库 冷藏仓库 特种仓,第二章,（4）按仓库建筑的结构分类 简易仓库 平房仓库 楼房仓库 高层货架仓库 罐式仓库,第二章,（5）按仓库所处的位置分类 港口仓库 车站仓库 汽车终端仓库 工厂仓库 保税仓库,第二章,4.库存管理的目标 库存：是指处于闲置或非生产状态的货物。 库存控制：是指在保证供应的情况下，为使库存 货物的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施， 也就是对货物库存量的控制。 不
5、良库存形式：过剩库存，积压库存和缺货。,第二章,1.仓储资源的增加 企业根据周转总量、需求的稳定性、市场密度三 个要素来扩大仓储空间，增加仓储资源。 （1）自有仓库：周转量大、需求稳定性好、市场密度大 （2）租赁公共仓库：周转量小、需求稳定性差、市场密度小 （3）合同仓库：周转量大、需求稳定性好、市场密度大,第二章,2.仓库功能的布局 概念：是指在一定库区内，对仓库的数量，规模， 地理位置和仓库设施，道路等各要素进行科学规划和 整体设计。 仓库区域构成：生产作业区、辅助生产区和行政 生活区。 合理的仓库布局应注意：,第二章,（1）遵循库房规划的原则 与仓库类型相适应 与周边环境相适应 保持前瞻
6、性 符合安全、卫生要求,第二章,（2）把握库房规划的内容 确定库房总体布局 划分库房内作业区 安排货位 确定库房的主要经济指标：包括库房主要设备利用率、库房吞吐储存能力、库存周转率、储存能力利用率等。 制定库房管理制度 考虑库房的未来发展,第二章,3.库存控制方法的应用 （1）经济订货批量 概念：是指通过平衡采购进货成本和保管仓储成 本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货批量。 代表式： 式中，Q指经济订货批量，R指商品的年需用量， C指每次采购进货费用，I指年商品存储费用率，P指 商品单价。,第二章,经济订货批量模型（ Economic Order Quality）， 简称EOQ 模型，19
7、13年由福特哈里斯（F.W.Harris） 提出。 经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的 货物定购方式，该模型适用于整批间隔进货、不允许 缺货的存储问题，即某种物资单位时间的需求量为常 D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降， 经过时间t后，存储量下降到零，此时开始定货并随即 到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下 一个存储周期，形成多周期存储模型。,第二章,经济订货批量模型（ Economic Order Quality）， 简称EOQ 模型。 年成本C 库存总成本TC 最低库存成本C* 保管存储成本HC 采购进货成本PC 0 经济订货批量Q* 订货量Q 成本分析图,第二
8、章,经济订货批量模型（ Economic Order Quality）， 简称EOQ 模型。 储存量Q Q* Q*/2 0 t 2t 3t 时间T 动态库存图,第二章,推导过程： 其中，Q指经济订货批量，R指商品的年需用量， C指每次采购进货费用，I指年商品存储费用率，P指 商品单价。,第二章,案例1： 某加工企业对某种原材料的年需求最为:R8000 吨，每次的订货费用C=2000元，每吨原材料的单价为 100元，存贮费用率为8(即每吨原材料存贮一年所需 要的存储费用为原材料单价的8）。求所需要的经 济订货批量，年订货次数，订货时间间隔及总库存成 本。,第二章,案例2： 某商店年销售某种商品4
9、0000箱，每箱商品年储 存费用为5元。每次进货费用200元，求平均储存量。,第二章,（2）定量订货制 所谓定量订货制，就是预先确定一个订货点和订 货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发 出订货，订货批量一般取经济订货批量（EOQ）。我 们有时将定量订货库存控制方法称之为（s，S)库存控 制策略，即对库存进行连续盘点，当剩余库存量下降 至s时，则立即进行订货，补货量Q=S-s，使其库存水 平达到S，其中，s称为订货点（或称为安全库存量）， S称为最大库存水平。,第二章,定量订货制的操作流程： 否 是,第二章,现有库存,需要数量,提取库存,计算库存数量,发出订货单,库存量=订购量,定量订
10、货制库存控制原理： Q(t) 最高库存量S E A C G 订购点s 1 2 3 D 安全库存量 B F 0 t,第二章,订购点量=提前期需要量+安全库存量 提前期需要量=平均提前期平均日需要量 安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量） 平均提前期 例1：企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前 期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗 用量为80个，则安全库存量和订购点量是多少？,第二章,定量订货法的优缺点,第二章,（3）定期订货制 定期订货制 fixed-interval system (FIS) ，是指按预 先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式。 定期订货法一
11、般适用于发料频繁、难以进行连续 动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以 及有保管期限的物资。,第二章,定期订货制库存控制原理： Q(t) Qmax E A C G 2 D 3 1 安全库存量 B t1 t2 t3 F 0 t T T,第二章,订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已 定未到量 订购周期=订货间隔期+提前期 现有库存量提出订购时盘点的实际存储量 已定未交量已经订购，预计在本订购周期内到货 的期货数量,第二章,例2：某企业某种物资的经济订购批量为750吨，订购 间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需 求量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实
12、际库存量为600吨，订货余额为0，则订购量是多少？,第二章,定期订货法的优缺点,第二章,定量订货法与定期订货法的区别 提出订购请求时点的标准不同 定量订购库存控制法提出订购请求的时点标准是， 当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求； 而定期订购库存控制法提出订购请求的时点标准则是， 按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提 出请求订购。,第二章,请求订购的商品批量不同 定量订购库存控制法每次请购商品的批量相同， 都是事先确定的经济批量；而定期订购库存控制法每 到规定的请求订购期，订购的商品批量都不相同，可 根据库存的实际情况计算后确定。,第二章,库存商品管理控制的程度不同 定量订购
13、库存控制法要求仓库作业人员对库存商 品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、 认真盘点；而用定期订购库存控制法时，对库存商品 只要要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检 查和盘点。,第二章,适用的商品范围不同 定量订购库存控制法适用于品种数量少，平均占 用资金大的、需重点管理的A类商品；而定期订购库 存控制法适用于品种数量大、平均占用资金少的、只 需一般管理的B类、C类商品。,第二章,（3）准时订货制 核心思想：只在需要的时候，按需要的量，供 应需要的产品 保证品种有效性，拒绝不需要的品种； 保证数量有效性，拒绝多于是数量； 保证所需时间，拒绝不按时的供应； 保证产品质量，拒绝次品
14、和废品。,第二章,4.货物规范存放的操作 （1）面向通道 （2）先进先出 （3）周转频率对应 （4）同类归一 （5）重量对应 （6）形状对应 （7）标记明确 （8）分层堆放（9）五五堆放（10）网络化,第二章,5.仓库作业的管理 仓库作业过程可以分为物的流动过程和信息流动 过程。 物的流动过程是指货物从库外流向库内，在库内 作合理停留后再流向库外的过程，其内容包括货物入 库、保管、出库等三个阶段。 信息的流动过程是指保管货物的信息流动，它是 借助于一系列的信息文件来实现的。这些文件包括各 种货物单据、凭证、台账、报表、资料等。,第二章,仓库作业的实物流（a）,第二章,现代仓库内的一般业务和功能
15、(b),第二章,仓库作业的信息流(b),第二章,（1）入库阶段 操作步骤： 核对入库凭证。根据货物运输部门开出的入库单 核对收货仓库的名称、印章是否有误；商品的名称、 代号、规格和数量等是否一致；有无更改的痕迹等。 入库验收。货物的验收包括对货物规格、数量、 质量和包装方面的验收。 记账登陆。,第二章,（2）保管阶段 操作步骤： 堆码 养护 盘点,第二章,（2）出库阶段 操作步骤： 核对出库账单 配货出库 记账清点,第二章,6.仓储设备的选用 在选择仓储机械设备时，应对仓储机械的技术经 济指标进行综合评价，要遵循以下三条原则： （1）与仓储的日吞吐量相适应 （2）考虑计量作业和搬运作业同时完成 （3）注意经济性,第二章,P58. 训练1 训练2 训练3 训练4 训
