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1、CRTS型板式无砟轨道施工技术介绍,中铁一局技术研发中心 二O一五年十月,内 容 提 要 一、CRTS型轨道板的预制生产 二、CRTS型板式无砟道床施工 三、 板式无砟轨道施工值得探讨 的几个问题,一、 CRTS型轨道板的 预制生产,CRTS型轨道板结构概述 工艺流程与工厂化生产平面布置 轨道板预制生产,1.CRTS型轨道板结构概述,CRTS型轨道板属双向先张预应力板，郑徐客运专线首次大规模采用CRTS型双向先张预应力轨道板，轨道板以P5600、P4856、P4925三种为基本板型，另有多种配板板型，以满足非标简支梁、曲线等特殊地段的布板设计要求。自重（不计扣件）约6.57.5t。 预制生产线
2、不同于CRTS型板和CRTS型板，一般设计为矩阵台座式，因而在施工工艺上存在差异。每个矩阵布置8套模具，具有占地面积小，工艺布局紧凑，辅助生产机械效率高，便于操作等优点。,2500mm,5600mm(P5600),1.CRTS型轨道板结构概述,8对承轨台(P4925),门型钢筋,2个观察孔,灌注孔,24m梁：5 P4856 扣件间距617mm 板端伸缩缝80mm 32m梁：2 P4925 4P5600 扣件间距630(620)mm 板端伸缩缝70mm 路 基： 3/4P5600 ,板厚：200mm,2. CRTS型轨 道板生产工艺流程与工厂化生产平面布置,CRTS型双向先张法预应力混凝土轨道板
3、生产工艺流程,轨道板工厂化生产平面布置示例：显示板场主要功能区相对位置、基本配置等(借用型模型),进场道路,3.1钢筋加工,3. 轨道板预制生产,所有骨架钢筋均为定尺钢筋。 所有骨架钢筋需要在固定位置安装热收缩套管，以满足轨道绝缘要求。,3.2钢筋骨架加工,在特制专用胎具上绑扎钢筋骨架，每个钢筋交叉处通过绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定。,3.3钢筋骨架存放及倒运,钢筋网片倒运采用轨行式小平车。,钢筋网片存放时应保证最小变形量控制。,3.4模具清理和喷涂脱模剂,为保证轨道板混凝土外观质量并能顺利脱模，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。,已喷涂脱模剂,侧模随动型模具 矩阵
4、式排列,3.5钢筋网片入模,原位型网片入模,随动型网片入模,3.5钢筋网片入模,钢筋骨架绑扎时螺旋肋预应力钢筋已安装到位。,纵向预应力筋 定 位 安 装,横向预应力筋 定 位 安 装,（原位型）,3.5张拉机构连接、施加预应力,横向张拉机构连接,纵向张拉机构连接,3.6张拉机构连接、施加预应力,数字式手动操作初张拉系统已应用于生产。,手动操作 的初张拉,终张拉自动 控制系统,牵引式 张拉装置,3.7浇筑混凝土,混凝土运输：轨道平板车混凝土周转仓。 用天车吊运周转仓至布料机料斗上方卸料。,混凝土周转仓,混凝土布料机,3.8振捣系统、板底刷毛,振动器安装 在模具底部,振捣系统 控制柜,板底刷毛 装
5、 置,3.9混凝土养护,模拟温控曲线,轨道板覆盖养护,3.10轨道板脱模,原位型模具须解除轨道板 与侧模间所有连接,轨道板脱模吊具,3.10轨道板脱模,解除轨道板与 侧模间所有连接,随动型模具轨道板 在专用平台上脱模,3.11轨道板封锚、水池内养护,手工填料 锚穴锚固,利用翻转机 翻转轨道板,3.11轨道板封锚、水池内养护,专用封锚枪装填,封锚砂浆装袋机 罐装砂浆,3.11轨道板封锚、水池内养护,轨道板水池内 侧置立放养护 3d,锚固混凝土 养护、等强,3.12轨道板室外存放,轨道板侧置立放 两端设置支架,存板区内配置 龙门吊、装卸区,二、CRTS型板式无砟 道床施工技术,底座板施工 隔离层及
6、弹性垫层施工 轨道板铺设 自密实混凝土灌注,1.底座板施工,施工前根据线路平、纵断面资料，确定底座标高。注意消除因线路纵坡及平面曲线引起的误差，必要时对轨道板板缝宽度进行调整。 底座施工前，除按技术要求放出底座中心线外，应同时在底座基面上放样底座边线、伸缩缝位置和凹槽中心线位置（弹出凹槽底部边线），以便于作业。,1.1施工准备,1.2底座基面处理与验收,桥面预埋套筒清理 缺损套筒处补植筋,清扫作业面，梁面 隧道检查拉毛情况,1.3钢筋网片加工与现场安装,架立筋、U形筋 安装满足设计要求,钢筋网片集中加工 再进入现场备用,桥上先放置底层网 片再拧入连接钢筋,1.4安装底座模板及限位凹槽模板,凹槽
7、模板独立安装 底座单元设置 宽度20mm伸缩缝,底座模板和凹槽模板 为组合结构，凹槽 位置依赖侧模定位,1.5浇筑底座混凝土,第一次收面 控制横向排水坡,泵车浇筑,1. 6底座混凝土养护,下层覆盖薄膜,覆盖补水养护,1. 7底座嵌缝施工,填缝密封,安装嵌缝板,施工效果,2.隔离层及弹性垫层施工,施工前按规范要求对底座宽度、厚度、中心线位置、高程、表面平整度进行验收；对凹槽相对位置、深度、底面平整度进行验收。必要时予以处理。 隔离层土工布、橡胶弹性垫板、胶粘剂、封口胶带已通过进场验收。,2.1施工准备,2.2中间隔离层施工,土工布连续铺设 在伸缩缝处未断开,底座底面及凹槽 底面满铺土工布,2.3
8、中间隔离层施工,土工布与弹性垫层 接口须粘贴严密,粘贴凹槽四周 弹性垫板,3.轨道板铺设,轨道板按布板设计中的规格、数量运输至铺设现场。临时存放要求与板场内相同。 在粗铺前按暂行技术条件要求对轨道板外观质量进行检查，修补缺陷须满足要求，确认报废的轨道板不能上线铺设。 对中间隔离层和弹性垫板施工质量的检查验收，如有问题及时整改。,3.1施工准备,3.2轨道板粗铺放样、安装自密实配筋,初铺轨道板前 在土工布上 放样边线,先安装凹槽钢筋 再安装防裂网片 注意保护层厚度控制,3.3轨道板粗铺,在安全支凳 上绑扎门型 钢筋纵向筋,轨道板 提升上桥,轨道板粗铺 定位示例,3.3轨道板精调,精调前利用 水平
9、尺粗调,轨道板精调,精调后设置 警示标识,4.自密实混凝土灌注,混凝土配合比已确定并得到审批。 混凝土搅拌站、运输设备、灌注漏斗等机具设备准备妥当。 轨道板精调已完成，压板、封边材料准备到位。 所要求的自密实混凝土揭板试验已完成并通过验收。,4.1施工准备,4.2轨道板封边、固定,自密实封边 模板固定,粘贴模板布,轨道板 压紧固定,4.3轨道板下灌注腔润湿,灌注腔必须润湿。灌注时应湿润但不积水。,4.4混凝土运输与转运,混凝土搅拌站搅拌 输送车运输,中转料斗 转运上桥,4.4混凝土运输与转运,混凝土搅拌车 现场搅拌（试验型）,中转料斗 转运上桥,4.5自密实混凝土灌注,灌注台架就位 灌注漏斗对
10、接灌注孔,自密实混凝土 灌 注,4.5自密实混凝土灌注,L型仪 通过性试验,J环扩展度 试 验,轨道板灌注 时位移观测,4.5自密实混凝土灌注,观察孔观察 灌注效果,排气口确定 停止灌注时间,4.5自密实混凝土灌注,气温较低时 覆盖养护,自密实脱模后 涂刷养护剂并粘贴 薄膜保湿保温养护,4.6轨道板位置精度复测,轨道板灌注完成后及时利用精调软件检测轨道板铺设平顺性，掌握成品偏差情况和工艺偏差规律，高度关注是否存在系统误差，避免大面积测量成果系统性错误。总结经验、编制纠偏措施，必要时采取纠偏措施，消除超差现象，有效控制轨道精调时轨料的不合理消耗。,4.7灌注自密实混凝土后轨道板位置要求,灌注后轨道板位置允许偏差,三、 板式无砟轨道施工需要 探讨的几个问题,轨道板场的建设规模与轨道板生产总数量的关系 铺板单位任务划分与架梁方向的关系 轨道板运输、存放管理 轨道板铺设组织管理 自密实灌注对精调成果不良影响的控制,谢 谢！ 中铁一局集团有限公司 技术中心 029-87864253,
