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1、大坝混凝土施工工程进场原材料检验管理办法1.1 水泥运至现场的水泥应有厂家提供的出厂合格证及出厂水泥品质检验报告，试验室按规范要求对水泥进行抽样检验；水泥检测依据：中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥（GB2002003），通用硅酸盐水泥（GB175-2007），水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999），水泥细度检验方法（80m筛筛析法）（GB1345-91）, 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）。（1）水泥按同厂家、同品种、同强度等级进行分类，每400t为一批进行抽样检验，不足400t时也作为一取样单位。（2）每月
2、向厂家搜集出厂水泥和水泥熟料的化学全分析（含矿物组成）资料。（3）水泥取样应有详细记录，内容有：取样编号、试验编号、取样日期、取样地点（车辆内取样应登记车牌号）、厂家名称、品种、强度等级、代表数量或进货数量、取样人签名等。（4）试验项目：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热、水泥胶砂强度（7d、28d的抗压）等。必要时对外委托水泥的化学分析及水化热试验。（5）当水泥试验结果异常时，及时呈报监理工程师。（6）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，试验室重新取样检验。1.2 掺合料(1) 粉煤灰粉煤灰检测依据：水工混凝土施工规范(DL/T51442001)、水工混凝土
3、掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-1996）。a. 粉煤灰按批进行检验，每批数量为同一厂家连续200t同品种、同一粉煤灰，且附有厂家的出厂合格证，不足200t时也作为一取样单位。b. 试验项目：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、强度比等；必要时对外委托粉煤灰的化学分析试验。c. 本标段工程应采用级粉煤灰，粉煤灰主要品质指标详见表19-2。d. 当粉煤灰试验结果异常时，应及时呈报监理工程师。表19-2 粉煤灰主要品质指标等级细度 （0.045mm方孔筛筛余量）（）需水量比 （）烧失量 （）含水量 （）三氧化硫 （）I级1295513(2) 硅粉a. 硅粉检测依据：水工混凝土施工规范(
4、DL/T51442001)、水工混凝土硅粉品质标准暂行规定。b.硅粉按批进行检验,每批运抵工地的硅粉硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。c. 试验项目：细度、密度、烧失量、含水量。d. 硅粉的运输、贮存条件与水泥相同，在工地存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。（3） 氧化镁a. 氧化镁检测依据：水工混凝土施工规范(DL/T51442001)、水利水电工程轻烧氧化镁品质技术要求(水规科19940035)。b. 氧化镁按批进行检验,每批运抵工地的硅粉氧化镁以连续供应60t为一批 （不足60t按一批计）；均应附有厂家产品质量证明书。c. 试验项目：细
5、度、烧失量、含水量。d. 氧化镁严禁受潮或混入杂物，严禁使用结块的氧化镁。自出厂日期算起，贮存期为3个月，超过贮存期限应重新抽样复检，合格后才可使用。 1.3 混凝土外加剂混凝土外加剂检测依据：混凝土外加剂（GB8076-1997）、水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）。（1）现场掺用的外加剂溶液浓缩物必须搅拌均匀并取样试验，以5t为取样单位，外加剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班接班时应测定溶液浓（液体密度）。（2）配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，对贮存时间过长的应重新取样。1.4 混凝土拌和用水拌和用水适宜饮用的水，未经处理的工业废水不
6、得使用。拌和与养护用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合表19-3的规定；在水源改变或对水质有怀疑时，随时按照水工混凝土水质分析试验规程（DL/T5152-2001）中砂浆强度试验法进行检测对比方法进行取样检验。表19-3 拌和混凝土水的规定项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000cl-（mg/L）50010003500SO42（mg/L）60020002700碱含量（rag/L）150015001500注：经过试验，符合JGJ632006标准3.1节要求的水可做混凝土用
7、水，符合标准3.2节的水，可做混凝土养护用水。1.5 细骨料砂料检测按照水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151-2001）中标准方法进行。（1）细骨料验收：在验收某种砂料作为细骨料之前，至少连续作45组质量，检测细度模数、含泥量、石粉含量(人工砂)、含水率。（2）砂料全分析试验每月取样1次，试验项目有：颗粒级配试验、表观密度、吸水率、含水率、堆积密度、空隙率、石粉含量、云母含量等项。（3）砂在拌和抽样检测：质量检验按照DL/T 51442001规定执行，并每班至少检查两次砂的含水率，其含水率的变化控制为0.5范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模
8、数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，应呈报监理，并调整混凝土配合比。1.6 粗骨料碎石检测按照水工混凝土砂石骨料试验规程（DL/T5151-2001）中标准方法进行。（1）骨料验收：在接收某种石子作粗骨料之前，至少连续进行45组质量及级配测定。（2）各级粒径人工碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目有：表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、含泥量等项目。（3）石子在拌和楼取样检测：质量检验按照DL/T 51442001规定执行，每班至少检查两次小石的含水率，其含水率的变化控制为0.2%范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，
9、每两小时检查一次；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。1.7 钢筋混凝土钢筋检测依据：水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)。钢筋按同厂家、同规格、同炉(批)号进行分类，每60t为一批进行抽样检验;检验项目：曲服点、抗拉强度、伸长率、弯曲。表19-4 进场原材料质量检验取样频率表 序号名称检 验 内 容取样频率备注1水泥（1）出厂品质检验报告每批400t （2）搜集出厂水泥和熟料化学全分析资料1次/月厂家或物供部（3）物理力学性能：强度、标准稠度、凝结时间、安定性、细度400t相同厂家、品种和强度等级：每批400t时，增加取样次数（4）化学分析及水化热必要时外委2粉煤灰（1）出厂品
10、质检验报告每批200t（2）细度、需水量比、含水率、烧失量200t同厂家、同等级（3）表观密度、强度比1组次/季同厂家、同等级（4）化学分析必要时由业主外委3硅 粉（1）出厂品质检验报告每批200t（2）细度、密度、含水率、烧失量20t同厂家（3）化学分析必要时外委4氧 化 镁（1）出厂品质检验报告每批60t（2）细度、含水率、烧失量200t同厂家、同等级（3）化学分析必要时外委5减水剂（1）出厂品质指标检验按内容检验（2）匀质性指标检验：含固量、密度、PH值、细度、净浆流动度、表面张力、泡沫度1次/批（3）混凝土性能试验：减水率、坍落度损失、含气量、泌水率比、凝结时间、抗压强度比1次/批6引
11、气剂同“序号3”1次/批7减水剂配制含固量测定（液体密度）、液体PH值测定配制外加剂配制间取样8引气剂配置同“序号5”配制外加剂配制间取样9减水剂 溶液含固量测定（液体密度）1次/班拌和楼取样10引气剂化溶液含固量测定（液体密度）1次/班拌和楼取样11砂（1）细度模数1次/班拌和楼取样（2）全分析：视比重、吸水率、堆积密度、空隙率、云母含量1次/月（3）石粉含量或含泥量1次/班12石（1）全分析试验：视比重、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量、压碎值指标、坚固性、软弱颗粒含量1次/月拌和楼取样（2）二次筛分筛网检查1次/月（3）表面含水率2次/ d（4）超逊径、针片状、含泥量1次/班13钢筋曲服点、抗拉强度、伸长率、弯曲60t
