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1、学 海 无 涯 风冷模块机组安装 开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进 行。对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有 的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机 资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 风冷模块机组设在楼顶，单台体积大，重量大，在设备安装 前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设 备，基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。 风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏，油封是否完 好。 设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其 纵向、横向水平度不应超过规范要求。 按随机的文件说明安
2、装减震装置。各组减震器承受荷载的压 缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减 震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向 应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保 护措施，以防损坏。 风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差 ， 均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的 加工面。 3.2.3、循环水泵安装 1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检,学 海 无 涯 查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下： A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每 一台水泵应有的制造铭牌、
3、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号， 并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、 叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、 出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏 的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库 妥善保管、条件具备时再进行安装。 3）水泵搬运和吊装 水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊 装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的， 也可采用滚杠拖排法运输就位。就
4、位时，利用千斤顶将设备顶升或利 用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并 搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转 子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。 4）水泵安装程序： A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高 线， B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组 垫铁间距不超过 500mm，每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁成对使用，找,学 海 无 涯 正找平后进行点焊，以避免受力松动。 C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工 面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装 管道
5、完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压， 若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 3.2.4、板式换热器的安装 板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活，以 下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。 1）板式换热器到场验收 A、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱 清单等）。 B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀 性要求相一致。 C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相 符。 2）板式换热器的安装注意事项 A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考 虑到检修方便，管道与换热器联
6、接时最好用短节。 B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 C、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂 子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。 D、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，,学 海 无 涯 保证两压紧板间平行度偏差不大于 3mm，夹紧到规定尺寸后，平行度 偏差不大于 1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边 细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。 E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于 5 度，试验时应 缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧 紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。 F、换热器
7、周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有 关。 G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈 和碰伤螺纹。 H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母 1、风机盘管的安装: 风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位，对所 送设备按设计进行交接验收。安装前，抽样进行水压试验，合格后的 可进行安装。 风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；清除接 水盘内污物；其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。 暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
8、排水坡度就正确，凝结水应畅通地流到指定位置。 风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热 交换器。,学 海 无 涯 操作工艺： a.基础验收：风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的 检查。 b.风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的 主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 c.设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进 行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。 d 新风机组安装： 放出安装基准线，清除基础表面杂物。 整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用 螺栓紧固以免受力时松动。 新风机组安装在有减振器的底座上
9、时，各组减振器承受的荷载 压缩 量应均匀，不偏心。 新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器 连接时，两轴中心线应在同一直线上。 新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在 法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。 帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。 接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口 至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的 1.5-2 倍。若受现场条件 限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方 可送电试运转，运转持续时间2 小时，运转后，再
10、进行检查风机有 无移位和损坏现象，做好记录。 、质量标准：,学 海 无 涯 a、风机叶轮严禁与壳体碰擦； b、螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触 紧密； c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经2h 的运转后，滑动轴承 温度35，最高温升70，滚动轴承温度40，最高温升80 一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案 （1）施工流程 施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作 风管检查验收风管安装漏光、风试验暖通设备进场设备验收 设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工 作介质
11、、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、 规格了解清楚。 施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规 程和安全技术要求，并在施工中严格执行。,学 海 无 涯 制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准 及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。 所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂 合格证及材料质量保证等有关质料证明。 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌 薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 制作风管及配件的钢
12、板厚度应符合施工验收规范规定。 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施 工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料 时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范 规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设 置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。 b.风管加强,学 海 无 涯 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大 于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；矩形保温风管
13、边 长大于 800mm，管段长度大于 1250 mm 或低压风管单边平面面积大于 1.2 m2、中、高压风管大于 1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭 圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 c.矩形风管法兰的加工： 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于 2mm。 方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径 不能小于风管的外径。 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管 上，管端留出 10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后 将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
14、翻边应 平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 c.风管支、吊架,学 海 无 涯 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要 正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大 于 3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等 部位。 d.风管安装 要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声 风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要 做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建
15、和其它专 业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞， 预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊 装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况 进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度 确认准确无误后，即开始风管组对工作。 风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。 一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法 和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准,学 海 无 涯 点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大
16、时要 进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的 支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑 轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因 素。起吊时，首先要进行试吊，当离地 200300 毫米时，停止起升， 再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需 高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。 立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立 管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应 大于 3 毫米，总偏差不应大于 20 毫米；风管垂直安装，垂直度的允 许偏差每米不应大于 2 毫米，总偏差不应大于 20 毫米。 2）防火阀安装 a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。 b.边长大于等于 630mm，应设独立支吊架。 c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段， 采用厚度大于等于 2mm 的钢板
