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1、六期循环泵检修工艺,泵型号,型号 SEZ14001290/1000 SEZ：叶轮形式固定开式、立式导叶、 转子可抽双壳体式混流泵 泵出水口直径DN1400 叶轮进口流道直径1000mm 叶轮名义直径1290mm(出口流道中径) 厂家：上海KSB（凯士比）泵有限公司,电机湘潭电机厂 型号YKSL1500-14/1730-1 电机功率1500kw 电压6000V 转速424r/min（低速374r/min） 总重20550kg 转向从上向下看顺时针方向。,电机参数,主要技术参数(单泵) 冬季运行工况 夏季运行工况 循环水入口水温： 12 33.0 水泵设计流量： 21240 m3 /h 17640
2、 m3 /h 水泵设计扬程： 19.04 mH2O 23.50mH2O 设计工况点效率： 87.5% 87% 汽蚀余量NPSHr: 7.9m 7.4m 泵轴功率： 1259KW 1298KW,泵参数,主要技术参数(单泵) 水泵重量： 25T 可抽出部分： 7.1T 转子部分： 3T 轴向推力（向下）： 20T 可抽出部分长度： 6.6m 泵筒体直径： 1650mm 地面台版至入口喇叭： 6625mm 地面台版至池底： 7485mm 泵出口中心至地面： 2000mm 进水喇叭下沿至池底 ： 860mm,检修周期,循环水泵组大修周期为6年，小修周期为1年。 循环水泵组的寿命不低于30年，泵组连续运
3、行时间为1年。,结构组成,SEZ14001290/1000型泵由以下零部件组成： 1.外筒体部分：接管A、接管B、出水弯管、进水喇叭。 2.可抽芯体静子部分：护套管A、护套管B、轴承支架A及导轴承、轴承支架B及导轴承、导叶体、骨架水封、叶轮室。 3.转子部件：传动轴（盘根套）、泵轴（上、下导轴承套）、中间联轴器甲乙、叶轮、叶轮锁母、轴端锁母。 4.池底部：进水锥 5.基础：底座（200槽钢）、底板（85mm铁板）、泵盖上段、泵盖下段。 6.井上部分：电机座、填料函、润滑水管部件、缓冲阀、快速排气阀、小排 气阀。 7.电机内部：导瓦6块、推力瓦12块、绝缘垫、推力头。,可抽芯体部分,外筒体部分,
4、转子,出水弯管,护套管B,填料函,底板,上导轴承套,接管B,护套管A,SEZ可抽芯双壳体立式混流泵结构图,水泵解体： 1在拆卸过程中，必须打上相对位置记号， 并做好各种拆前记录。 2拆卸水泵周围的润滑管路系统。 3拆掉联轴器螺栓，在联轴器及螺栓上做好 标记，放到指定位置；吊走电机及电机座。,电机座,泵盖,底板,润滑水管,4拆掉泵侧联轴器，先用内六方扳手拧掉调整螺母 定位紧固螺栓，然后拧松调整螺母，借助天车将 泵侧联轴器拆下并吊至指定地点。 5拆卸填料压盖、填料函体；排气阀。 6用3T倒链将转子吊起、测泵总窜（1516mm）。 7拆卸泵盖螺丝，用顶丝将泵盖顶起，吊走泵盖放 至指定地点（泵盖下连有
5、泵盖上段和泵盖下段）。,8吊起互轴套B，将整个可抽出芯体吊起， 用工字钢支在护套管A处，拆卸护套管B， 吊出护套管B。,9断开上下主轴联轴器螺栓，用天车将传 动轴和上连轴器一同吊起至指定地点。,联轴器,传动轴,盘根套,10拆卸下主轴联轴器和轴承支架B。,泵轴联轴器,11吊出泵轴及转子部件放至电机座内。 12拆卸护套管A及中间支架并吊至指定地点。 13拆卸叶轮室螺栓，拆下叶轮室，并吊至指定地点。,吊出 泵轴及转子,吊出 叶轮室,捯换短钢丝绳,护套管A,14拆卸叶轮护套，用专用工具把叶轮与泵轴分离。 15拆卸封水室螺栓，拆下封水室，轴承支架A。,检修质量标准：,1泵轴、传动轴最大弯曲0.03mm。
6、 2轴上对轮端面瓢偏 0.05mm。 3橡胶瓦与轴套间隙：0.150.35mm；橡胶瓦和轴套最大间隙 1.8mm时，则需要更换橡胶轴承或轴套， 4联轴器与轴为过渡配合,间隙：00.07mm， 键槽两侧配合间隙：0.0250.10mm。 5叶轮平衡重量不大于30克；叶轮内孔与轴配合间隙为00.075mm； 6轴套表面对泵轴两端的轴颈跳动允差0.05mm。轴套外圆应光洁无毛 刺，外圆磨损2mm时应更换；轴套与轴配合间隙为：00.12mm； 7各O形胶圈完好，无破裂变形。 8底板、电机座水平、泵及电机轴头水平0.04mm/m.（泵头水平通过移动 泵盖调整，其他为垫垫调整）外筒体铅垂。 9导瓦、推力瓦
7、无磨损，导瓦间隙0.100.15mm。 10提泵78mm (通过调整螺母调整每旋转1圈升降3mm) 11电机空气间隙四周均与一致。 12叶轮与叶轮室斜面间隙1.2mm。 13泵与电机对轮找中心：圆距：0.05mm，面距：0.03mm 。,泵的组装,组装可按拆卸过程的相反顺序进行，确认拆卸前做的相应位置标记，并注意下列事项： 1.所需零件必须清洗干净，与叶轮、联轴器轴头螺母联接的轴配合面上涂上二硫化钼， 装配时均匀用力，不要硬压硬拧。 2.对轮、导轴承套、盘根套拆装严禁使用大锤硬性锤击，以免造成配合端面产生变形。 必要时可采用热装。组装壳体及联轴器时，确认一下相对位置记号。 3.在装“O”型胶圈
8、时，注意一定要把其安放就位，装配时，不要损伤胶圈。 4.组装时按密封及润滑剂涂装位置涂抹,涂抹密封胶,导叶室与叶轮室组装,5.把整个抽芯部件垂直吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至外筒体内， 使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。 6.测量总窜、判断转子是否已落在极下位置； 7.卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；旋转泵端调整螺母直至 上端面与电机联轴器法兰面帖紧；向下旋转轴端调整螺母2周，此时轴 端调整螺母已下降了6mm，若泵联轴器与轴端调整螺栓孔位置不合， 则应继续向下旋轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合为止。对角交替地逐 渐上紧联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓，最后拧紧其对轮螺丝浆
9、 泵提起。 8.试泵前开启冷却润滑水。 9.试运：震动0.03mm。,#111循环泵震动消除,设计标准： 水泵机组的最大振动双振幅极限值为,0.076 mm,第一次震动超标解体检查发现导瓦有轻度烧毁、 下导轴承中部烧毁、叶轮轮毂发现裂纹。 措施：6块导瓦重新刮研、重新调整导瓦间隙0.10mm； 更换下导轴承、更换下轴承套；叶轮深挖补焊修复。 回装后震动仍然高达0.1820mm！,导瓦表面轻度烧毁,叶轮轮毂出有裂纹,下导赛龙轴承中部烧毁严重,第二次解体检查发现叶轮轴中部弯曲0.41mm； 泵底板水平东低0.77mm、外筒体倾斜测量结果下 沿向西偏斜8.5mm,电机座、底板水平实测：东部偏低0.5
10、0.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源-底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。,水平仪 实测位置,电机座、底板水平实测：东部偏低0.50.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源-底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。,电机座、底板水平实测：东部偏低0.50.79mm因电机座下原来有垫故以泵底板水平0.7mm为依据震源-底板向东下方倾斜导致泵外筒体下部
11、向西偏移，而可抽出芯体部分的叶轮室斜面坐在外筒体下部密封斜面内，故导致可抽出芯体及内部的转子倾斜引起震动。,通过铅锥吊线法测量筒体斜度,外筒体内壁,下筒体斜面外沿,筒体倾斜能引起震动吗？,放大,底板,外筒体,可抽芯体,外接管A,叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐,措施：出口弯管割开、泵底板东部 下方加2mm垫调整台板水平,出口弯管未 焊死前测量,措施：泵底板东部下方加2mm垫调整台板水平由于出口管焊接时收缩，使下部筒体向东移动2mm底板水平东高0.30mm/m0.04mm/m再次在西侧底板下加垫0.75mm紧固后下筒体向西偏移1.4mm,最终吊线测量记录,泵轴弯曲实测：叶轮轴最大弯曲0.4
12、1mm、传动轴最大弯曲0.045mm震源-叶轮轴弯曲0.41mm0.03mm，导致泵震动加剧。,叶轮轴弯曲,传动轴弯曲,泵轴弯曲0.22超标、更换上水瓦、下水套 后回装 泵震动南北水平0.180.20mm 东西水平0.30.4mm。,第N次解体查找原因 主要检查推力瓦磨损情况、电机轴头水平与空气间隙,1电机推力瓦、导瓦未发现异常 2测电机对轮瓢偏0.05mm、晃度0.01mm 3调整测量空气间隙四周均匀1.90mm 4电机下加垫调整轴头水平 5西张口0.20mm 6回装后试运高速5分钟 震动南北0.170.18mm东西0.350.4mm。,最后一次解体更换叶轮轴、叶轮做动平衡,1新叶轮轴弯曲0.015mm、传动轴弯曲0.03mm 2叶轮做动平衡后不平衡量29.5g 3更换上下导轴承套及下水瓦（磨损下部1mm中部0.6mm上部0.10mm ） 更换泵轴联轴器 4通过泵盖移动重新调整泵轴头水平，通过垫垫调整电机座水平和电机轴头水平 5提泵7.7mm试运南0.12、北0.11、东0.035西.0.032。,泵筒体刚度不够-加槽钢水平支撑,在下筒体接管A外南、北、东三方向与墙体之间 加双槽钢支撑以增加筒体的刚度，消除震动。 试运行南北、东西震动均小于0.02mm。,槽钢支撑,多提宝贵意见,
