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1、 浮筒液（界）位计检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮筒液（界）位计的日常维护和大修检修作业行为。1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。1.1.3 为有利于检修资料归档。1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对浮筒液（界）位计的日常维护、故障处理、检修等作业。3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责 对本人所辖
2、设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。3.1.2 监护人员职责 监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员， 监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。3.1.3作业质量验收人职责 保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。3.2 作业人员要求 必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备序号工具名称数量1万用表12信
3、号发生器13375、475通讯器14水桶15打压泵14.2 检修所需工器具准备序号工具名称型号数量1螺丝刀大一字12螺丝刀小一字13尖嘴钳14斜口钳15 验电笔16活动板手27剥线钳18螺丝刀+字19F板手110手电筒111对讲机24.3 检修所需参考图纸资料序号资 料 名 称1仪表回路图2相关仪表说明书3其他4.4 工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量1浮筒液（界）位计和现场匹配台根据实际而定5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保浮筒液（界）位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。5.1.2 确保浮筒液（界）位计检修项目的验收率、合格率为100。5.2 质量
4、标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。6 作业风险危害识别及安全措施序号工作内容危险点分析应采取的预防措施1隔离措施无票作业工作负责人按照规定要求办理检修作业票手续。2防止走错位置核对检修设备名称，确认设备与工
5、作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。3防止人身触电。设备的电源开关均已停电4着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须按规定戴好安全帽，5工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。6有毒环境穿戴气防设备7作业环境工作现场照明充足。8材料、工器具、零部件定置管理。7 作业过程及步骤7.1 概述135246最高液位零液位图1 浮筒液(界)位计测量原理图1截止阀；2筒体；3变送器；4扭力管；5浮筒；6排污阀；7放空堵头7电动浮筒液(界)位计可对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。该类仪表是基于浮力原理工作的，其
6、测量原理见图1。当液(界)位在零位时，扭力管受到浮筒重量所产生的扭力矩（这时扭力最大），扭力管转角处于“零”度；当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成420mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。7.2 主要技术指标 7.2.1 输出信号：420mADC7.2.2 精度：0.5%7.2.3 供电：1230VDC7.2.4 介质密度：液位 为0.41.5g/cm3；界位：介质密度差为0.080.5g/cm37.2.5 工作压力： 4 MPa ；6.3 MPa ；16 MPa 7.2.6 环境湿度：10%95% 7.2
7、.7 环境温度：40857.2.8 工作温度：普通型0150；高温型03507.2.9 防爆等级：本安型ibCT16；隔爆型dBT57.3 检查校验7.3.1 检查7.3.1.1 检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。7.3.1.2 仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。7.3.1.3 仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜5。，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。7.3.1.4 浮筒外部水平中线要与液(界)位变化范围中点一致。7.3.1.5 施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈
8、的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。7.3.1.6 仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零位(若是界位计应充满轻介质)，如不是4mA，应进行零位调整。7.3.1.7 在被测介质粘度大或寒冷易冻的使用场合，要加装保温拌热系统。7.3.1.8 在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置。7.3.1.9 本安型浮筒液(界)位计只能经过安全栅供电。7.3.2 校验 浮筒液(界)位计的校验方法一般有挂重和灌液两种方法，本节仅对以水作为介质的灌液校验方法进行说明。7.3.2.1 液位调校a. 被测量介质密度小于或等于水密度时：.根据被测介质密度和量程，由于
9、水的密度为1.0 g/cm3，所以，计算满量程对应的灌水高度如式1hH 式 1式中 h灌水高度，；H仪表量程（浮筒长度），；被测介质密度，g/cm3。.零位调试：排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度等于h，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。按，两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。b、 被测量介质密度大于水密度时：当被测的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算。如式 2 I = 4 +(水/介)16100% 式 2式中 I输出电流，mA； 水水的密度，g/cm3； 介被测介
10、质的密度，g/cm3。该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。例如：量程1000mm，被测介质密度为1.1 g/cm3，则灌水1000mm处为量程电位器调试点：对应输出电流为：I = 4 + (1/1.1)16100% = 18.5 mA 。按上面的方法计算完毕后，再按7.3.2.1 a.所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位1000mm处时，调量程电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。7.3.2.2 界位调试：a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高
11、度h0和满量程时所对应的水位高度hm，如式 3。 h0H（q水）； hmH z水 式 3式中 h0 零点对应的水位高度，；hm 满量程时所对应的水位高度，；H 仪表量程（浮筒长度），；q 轻介质密度，g/cm3； z 重介质密度，g/cm3；水 水密度，g/cm3。b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0（）和hm（）的标记。c.零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4 mA。d.满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处于hm 时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。e.按c，d两步骤反复调整几次，并按4等分检查
12、线性，直到输出信号满足精确度为止。7.4 使用和维护7.4.1 投用前仪表要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。7.4.2 要检查各管路阀门是否灵活好用。7.4.3 仪表投用后应定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。7.4.4 按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。7.4.5 仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。7.4.6 常见故障及处理方法：检测部分，见下表： 浮筒液位计常见故障与处理方法故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪1引压阀、管堵或积有脏物2浮筒破裂3
13、浮筒被卡住4变送器损坏5没有电源1疏通，清洗，或更换引压阀2更换浮筒3拆开清理筒体内脏物4更换变送器5检查电源、信号线、接线端子无液位，但指示为最大1浮筒脱落2变送器故障1重装2更换变送器有液位，但指示为最小1扭力管断，支承簧片断2变送器故障1更换扭力管或支承簧片2更换变送器7.5 检修7.5.1 电动浮筒式液（界）位计检修周期与装置同步。7.5.2 清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。7.5.3 检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏。情况严重者应更换。7.5.4 检查浮筒重量，并修正至出厂时的数值。7.5.5 组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。7.5.6 在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。
