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1、学 海 无 涯 20152015 年北京市通州区公共机构改造工程年北京市通州区公共机构改造工程 土土 建建 小小 室室 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 批准人：批准人： 学 海 无 涯 本工程检查井均采用标准图集混凝土模块砌筑井室，模块采用矩形井标准模 块、砼材料采用 C30 抗渗 P8 混凝土、垫层采用 C15 混凝土。 1、施工准备、施工准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平 面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有 其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑
2、、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢 及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15 . （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝 土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同 等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为 20-22的软铁丝，所有钢筋的 交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。 严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业
3、。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 学 海 无 涯 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置 25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位， 并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。 预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 3、模板工程、模板工程 （1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸， 以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶
4、面高程。模板必须尺寸准确， 板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混 凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便 于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置 正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产 生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝 处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和 平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以 免引起模板的变形、错位
5、。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂 覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板 成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 学 海 无 涯 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土 前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报 质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （6）模板的拆除 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表 ，得 到质检
6、员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆 除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土工程、混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施 工要求与注意事项如下： （1） 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和 钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层
7、混凝土初凝或能重 塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过 40 。 （5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 陪；与侧模 学 海 无 涯 应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐 提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土 停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初 凝时间或能重塑的时间。允许间断时间
8、应经试验确定，若超过允许间断时间，必 须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位 或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混 凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施， 减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应 第二遍压光或拉毛。 （10）混
9、凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、模块砌筑、模块砌筑 (一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层 井室砌筑一踏步安装一 盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。 学 海 无 涯 (三)材料准备 1选择配套模块。 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提 供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。 2井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在 土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石C30抗渗混凝 土注浆，然后再用C15素混凝土做 垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3模块检查井砌筑时，砌筑砂
10、浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认 可后方能使用。 (四)施工方法 1放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌 方，放线时，要随时跟踪放坡大 小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检 查井尺寸正确的摆放模块。矩形井及矩形方沟采用直墙模块和对应的调节块 学 海 无 涯 特别要注意，入砂浆，防止渗漏，砌筑时采用专用工具施工，确 保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器
11、将模块周边收紧，防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下 捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级 为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无 异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 4勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防 水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管 学 海 无 涯 的
12、管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严 密。 5踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机 在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严 实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌 随安，砼凝固前不得踩踏步。 6安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程 后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕 后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回 填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技 术保障措施。 6、防水工程、防水工程 1 检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用 1：3 水泥砂
13、浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。 2 对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或 135折角。 3.1 涂刷基层处理剂 在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的 基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层 处理剂刷完 8 小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴 位置和搭接尺寸后进行试铺。 3.2 复杂部位增强处理。 阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附 学 海 无 涯 加增强处理，防水附加层宽度 500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大 面积卷材铺贴
14、。 3.3 铺贴卷材 1 卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平 面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。 2 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于 100mm。 3 喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露 或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材） ，烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并 伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并 辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确， 不得有扭曲。 4 卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须 100%烘烤，粘
15、 接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端 封严。 5 卷材搭接缝施工方法： 1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范 围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会 影响到其他部分的卷材 2） 粘贴搭接缝： 一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起， 另一手持汽油喷灯， 从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出， 用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加 热抹压严实。 学 海 无 涯 7、保温工程、保温工程 6.1 基层检查、清理 6.1.1 清理防水层面上残
16、留的杂物等。 6.1.2 检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象 6.2 粘贴聚苯乙烯泡沫板 6.2.1 施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行聚苯乙烯泡沫板排版， 以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续 结合，上下两排板须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm 。 6.2.2 聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中 间进行。施工时要求在外墙沿全高挂通线控制其顺直度（注：防水保护层(保温) 施工时控制板铺贴的顺直度而非垂直度） ，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线，以确保水平铺贴。 6.2.3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板
