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1、粗苯工段安全技术操作规程第一节 技术规程一、 工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55冷却至25左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60升到约130，富油经管式加热炉,加热至180左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30左右，
2、然后进入油水分离器进行分离。分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32循环水和18制冷水冷却至30左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉
3、加热至400左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽 ，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ，亦可排和入残油池定期送往煤场。为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷
4、淋清洗。二、工艺 技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：23252、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2，冬季高343、管式炉后富油温度：18054、脱苯塔顶温度：92955、萘油侧线温度：1251356、脱塔塔底温度：1701787、管式炉炉膛温度：4006008、管式炉对流段温度：3004009、管式炉烟囱废气温度：20030010、再生器顶部油气温度：18519011、再生器底部残渣油温度：190195（干渣：230-260）12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：3013、循环水温度：3214、制冷水温度：1815、入再生器过热蒸汽温度：35040016、油气换热器后富油温度：6017、贫富
5、油换热器后富油温度：13018、一段贫油冷却器后贫油温度：404519、二段贫油冷却器后贫油温度：2527二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：10KPa2、脱苯塔底部压力：20KPa3、进工段蒸汽压力：0.40.6MPa4、再生器底部压力：30KPa管式炉烟囱吸力：100Pa终冷塔阻力：1000 Pa洗苯塔阻力：1000 Pa三、流量控制指标：1、洗油循环量：90-100m3/h 2、入管式炉煤气量：1400NM3/h3、入再生器贫油量：1.5m3/h四、操作质量：1、贫油含苯：0.5%2、循环洗油含苯：5%3、洗苯塔后煤气含苯：93%6、再生器残渣270前馏出物2%5、 进厂洗油技标：23
6、0前馏出量3%、300前馏出量90%、酚含量0.5%、 萘含量15%、水分1.0%、粘度1.5、15 结晶物：洗油残渣第二节 岗位规程一、 职责洗苯工1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油，防止冒油。随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。3、负责各泵的生产操作,经常检查各泵的振动声响,轴承温度,电机温升等,及时调整泵压和流量,保持各塔槽液位的稳定,4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。5、与化验室联系,了解富油含苯、塔后煤气含
7、苯及贫富油含水，使之符合技术规定。蒸馏工1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量符合技术规定，努力完成粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到要求。经常注意蒸汽压力的变化情况，及时联系解决。2、负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用及维护，并经常检查煤气燃烧情况，冒烟情况和各处温度压力情况，做到及时调整炉温，保证富油出口温度，过热蒸汽出口温度达到技术规定。3、同化验室联系，了解贫油含苯和产品粗苯质量情况，保持脱苯塔直接蒸汽的稳定，粗苯回流量的稳定，以控制粗苯蒸汽出口温度符合技术规定，保持脱苯塔操作的稳定，保证贫
8、油含苯符合技术规定，保证粗苯回收率。4、与洗苯工协调负责贫富油泵，粗苯输送泵，粗苯回流泵的操作与维护，经常检查泵及电机运转情况，调整泵压和温度，使各洗油槽液面稳定，作好粗苯的输送外售工作。5、负责油水分离器，控制分离器的操作和维护，做到油中不带水，水中不带油。6、保持再生器液面，调节再生油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。7、调节粗苯冷凝冷却器进水量，保证粗苯出口温度。8、调节萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫油含苯及含萘都符合技术规定。9、每班作好粗苯的计量工作，搞好产量、质量和消耗的经济换算。二、 岗位操作（一）正常操作：1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术
9、规定。2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。9、随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑冒滴漏。10、及时联系产品取样化验和泵送入库。11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。12
10、、认真填写生产记录，认真交接班。二、开、停工操作：（一）开工操作：1、开工准备：（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。（3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。2、开工操作：（1）打开放散，用蒸汽或煤气置换终冷器内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开终冷器煤气进出阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷器。（2） 打开放散，用蒸汽或煤气置换洗苯塔内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开
11、塔煤气进出阀门缓慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。（3） 打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，适当开启制冷水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。（4） 启动贫油泵抽取贫油槽贫油经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。（5） 待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。（6） 待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管上部直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。（7） 待洗油冷循环正常后，按规程操作，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽，脱苯塔底贫油改走油封管，关
12、闭直通门。（8） 当富油温度升到100时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油门，并调节再生器进油量符合技术规定。（9） 脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。（10） 当脱苯塔顶温度升到95时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。（11）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量控制粗苯温度符合技术规定。（12） 当管式炉后富油温度升到180左右后，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行
13、状态。（13） 系统正常后，投入各自调、自控系统。（14）根据贫油含萘及萘侧线温度，开萘油侧线。（一）停工操作：1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。3、慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300时停火，关闭煤气总门和分门。4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。7、将待修设备、管道放空并吹扫干净。8、如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸
14、汽吹扫。四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事项：1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。2、无液体运转不得超过30秒。3、吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。4、不得逆运转。5、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。7、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。8、表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。（二）开泵操作：1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排
15、净系统气体后关闭排气阀。3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。4、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。（三）停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。（四）换泵操作：贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。1、按开泵操作步骤启动备用泵。2、确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。（五）停泵操作慢关泵出口阀门，无负荷停泵，关闭泵进出口阀门及贮槽出料阀门。六、终冷器的热氨水冲洗操作：当终冷器阻力增大时可采用热循环氨水冲洗消除阻力。1、事先预热冷凝液贮槽中溶液，使之70。2、停终冷器煤气，打开煤气旁通门，关闭终冷器煤气进出口阀门，使煤气走旁通，停终冷器上、下段冷却水，关闭冷却水进水门，放空设备内存水。3、打开终冷器上下段冲洗液进
