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1、变 更 履 历文件版次变更内容生效日期制作A.0第一次正式发行2014-11-12发行部门：工程部 品管部 PMC部 组装部 SMT部 管理部 售后服务部 财务部 总经理受控文件审 核 批 准制作审核批准 1 目的为规范整机外观在设计、生产、检验一般判定方法和判据，特制定统一的外观检验判定标准。2 适应范围适用于本公司整机产品的设计、生产、外观及功能检验。3 定义3.1 抽样计划3.1.1 依据MIL-STD-105E Level II标准，AQL Major:0.25 Minor:1.0进行抽样检验（如客户有特殊要求按客户要求检验).送检数量抽样数量Maj=0.25、Min=1.0二级单次减
2、量二级单次正常二级单次加严MajMin2-2535全数检验AC=0；RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2;RC=33.2 产品检验环境3.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；3.2.2 时间：每片检查时间不超过10s；3.2.3 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动30；3.2.4 照明：45W冷白荧光灯.3.3 不良缺陷定义3.3.1 点缺陷：具有点
3、形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准； 3.3.2 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒；3.3.3 积油：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象；3.3.4 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域；3.3.5 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平；3.3.6 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象；3.3.7 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑；3.3.8 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域；3.3.9 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象； 3.3.10 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的
4、纤维状毛絮；3.3.11 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差；3.3.12 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；3.3.13 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；3.3.14 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点；3.3.15 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；3.3.16 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑；3.3.17 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮;3.3.18 硬划痕：由于硬物摩擦而造
5、成产品表面有深度的划痕；3.3.19 细划痕：没有深度的划痕；3.3.20 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边；3.3.21 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线；3.3.22 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形；3.3.23 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；3.3.24 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；3.3.25 银条：在塑料件表面沿
6、树脂流动方向所呈现出的银白色条纹；3.3.26 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹；3.3.27 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑；3.3.28 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤；3.3.29 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；3.3.30 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹；3.3.31 浇注口：塑料成型件的浇注系统的末端部分；3.3.32 搭桥：在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象；3.3.33 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补；3.3.34 油渍：在产品表面所残留的油污
7、；3.3.35 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡；3.3.36 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；3.3.37 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；3.3.38 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；3.3.39 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；3.3.40 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；3.3.41 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；3.3.42 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
8、3.3.43 混料：同一批来料中混有不同料号之料或同一包装内混有不同料号之料；3.3.44 错料：来料整批料号与标示错误或来料料号正确但实物错；3.3.45 包装不良：包装破损及外包装受潮(影响产品不影响产品)3.3.46 品名规格不符：品名规格与验收单上描述不符；3.3.47 禁用料：来料为禁用厂商禁用料号禁用D/C禁用L/N；3.3.48 过保质期：来料标示的生产日期超过其安全贮存期；3.3.49 标示不良：无料号品名规格生产日期厂商；3.3.50 刮伤：尖锐异物将材料本体刮出的痕迹(有手感无手感)；3.3.51 压伤：产品由于受挤压而产生的变形；3.3.52 沾异物：产品上沾有其他外来杂
9、物(如油污纤维丝纸屑毛发灰尘金属碎屑等)；3.3.53 生锈：金属外壳或PIN表面有点状或块状锈迹；3.3.54 烙印(蚀刻冲压)不良：字体模糊漏印字体，如I/O弹片的字体图案；3.3.55 水纹：金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的水印；3.3.56 五彩：金属外壳I/O弹片表面因处理留下来的色彩斑斓状；3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字体模糊(可辨认不可辨认)；3.3.58 印刷错误：油墨印刷字体或图案错误；3.3.59 印刷毛边：油墨印刷字体有毛边；3.3.60 印刷双影：油墨印刷字体重印；3.3.61 字体断码：印刷字体中间印刷油墨中断；3.3.62 弹性不良：弹片无弹性或弹性太大压不
10、下去；3.3.63 弹片高低不一：弹片的高度不一致；3.3.64 变形：整体变形零件某部分变形(如弹片塑料金属壳等)；3.3.65 铆合不良：铆合松动漏铆合；3.3.66 破损：本体有破裂破洞等损伤；3.3.67 毛边：本体边缘或合模口处有余料现象；3.3.68 毛刺：本体边缘或拐角位有尖锐刺状毛边；3.3.69 PIN断裂：PIN因受外力而断掉；3.3.70 PIN短：PIN的长度不够；3.3.71 PIN松动：PIN因其塑料的保持力不够而松动；3.3.72 PIN歪斜：PIN从本体跟部开始发生歪斜而与其他PIN不平行；3.3.73 PIN弯：PIN弯曲变形；3.3.74 跪PIN：也称跪脚
11、，即PIN从本体跟部发生弯曲变形呈横向U型；3.3.75 倒PIN：插治具后PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.76 PIN不齐：未插治具时即发现PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)发生偏离塑料壁的现象；3.3.77 高低PIN：PIN(非吃锡部位，而是插治具部位，也称端子)的端部高出塑料平面的现象，以及比同一平面的PIN端部低的现象；3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置内。如USB+LAN在插网线的水晶头后PIN跳出塑料槽的现象3.3.79 抽错PIN：抽PIN位置错误；3.3.80 PIN插错位置：PIN的插件位置偏离插PIN中心；3
12、.3.81 颜色错误：本体颜色与承认书或样品颜色不同(非色差)；3.3.82 色差：本体颜色与承认书或样品颜色本色一致但存在颜色深浅差异；3.3.83 电镀不良：电镀时留下的斑块；3.3.84 缩水：塑料成形时留下的表面凹陷(非外力作用产生)；3.3.85 起泡：塑料表面成形时因杂质而产生的表面泡状现象；或金属壳表面电镀层起泡；3.3.86 镀层脱落：金属镀层掉落；3.3.87 断裂：本体部分或整体结构断裂；3.3.88 露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色为白色)，散热片电镀时部分位置未镀上而露底色；3.3.89 翘曲：本体部分或整体发生的上翘或下弯变形；3.3.90 杂音：风扇电测时
13、因磨擦而发出的异音，或蜂鸣器电测时发出的异音；3.3.91 拉破：拉钉试打时圆头破裂现象；3.3.92 绕线方向错：CABLE绕向或FAN的电源线接线方向错误；3.3.93 转动不良：FAN电测时不转动；或转动时转速不均匀时快时慢；或先转动后停止；3.3.94 防呆不良：未防呆，防呆位置错误。包括抽错PIN塑料体堵孔缺角等；3.3.95 MARKING不良：无MARKINGMARKING错MARKING模糊；3.3.96 试插不良：零件(治具)插不进插不到位难插难拔(难拔只限于治具)治具插上后易脱落，零件插上PCB后浮高超过0.3mm.零件插上PCB后与周边零件相抵触，零件插到PCB上后高度超
14、过同板上的连接头的高度；3.3.97 试装不良：各组件组装后太松动影响后制程使用功能及储存和运输；组装不到位或组装不上；I/O弹片与机箱和主板组装后其弹片与主板无接触；3.3.98 零件脚过长：零件脚长度超过承认书上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件脚长度超过2.5mm或未露零件脚；3.3.99 试锡不良：吃锡面积未达零件脚表面积的95%零件脚不吃锡。3.4 接口及功能定义:。3.4.1 PCMCIA接口：接笔记本专用的PCMCIA卡，传统的有网卡、USB扩展卡等；3.4.2 USB接口：USB是一种常用的PC接口,外接移动硬盘和U盘等；3.4.3 LAN接口：网卡接口;3.4.4 MODEM接口：电话线上网用的调制解调器 ;3.4.5 COM接口：一般用做工程调试，通过专用电缆连接路由器等专用设备；3.4.6 音频接口：耳机、MIC接口；3.4.7 打印头接口：接打印机；3.4.8 1394接口：连接DV等支持
