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1、Q/JCJS 企 业 标 准 Q/JCJS 004-2018 市政混凝土路面施工标准 2018-12-30 发布2018-12-31 实施 前 Q/JCJS 0042018 本标准是按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写编写而成。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 前言 Q/JCJS 004-2018 1 市政混凝土路面施工标准 1 范 围1 范 围 本标准规定了市政混凝土路面施工标准的术语和定义、基本规定、施工准备、施工工艺、质量验收。本标 准适用于市政混凝土路面施工工作。 2 规范性引用文件2 规范性引用
2、文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 D GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 JTGF 30-2015 公路水泥混凝土路面施工技术规范 3 术语和定义3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 工程施工质量 反应城镇道路工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、质量、使用功能、耐久性能、 环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3.2 混凝土路面 混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝
3、土、碾压 混凝土和连续配筋混凝土路面等。 4 基本规定4 基本规定 4.1分项工程施工前，施工单位应全面了解施工图设计文件，并执行国家现行有关标准规范， 4.2施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员深入现场调查，了解掌握现场情况，做好充分的施 工准备工作。 4.3施工中对施工测量及其内业经常复核、确保准确。 4.4施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训，作业前主管施 工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。 4.5施工中应按合同文件规定的施工技术标准与质量标准的要求，依照国家现行有关规范的规定，进行 施工过程与成品质量控制。 Q/JCJ
4、S 004-2018 2 5 施工准备5 施工准备 5.1开工前，建设单位应召集施工、监理、设计等单位有关人员，由设计人员进行设计交底,并形成文件。 5.2开工前， 建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建(构) 筑物的现况详 实资料和地勘、气象、水文观测资料，并约请相关设施管理单位向施工、监理单位的有关技术管理人员进行 详细的交底： 研究确定施工区域内地上、 地下管线等建 (构) 筑物的拆移或保护、加固方案，形成文件，并予 以实施。 5.3开工前，建设单位应组织设计、勘测单位向施工单位移交现场测量控制桩、水准点， 并形成文件。施工单 位应结合实际情况，制定施工测量方案，
5、建立测量控制网、线、点。 5.4开工前施工单位应组织有关施工技术人员对施工图进行认真审査，发现问题应及时与设计人联系进 行变更，并形成文件。 5.5开工前施工单位应编制施工组织设计。施工组织设计应根据合同、标书、设计文件和有关施工的法 规、标准、规范、规程及现场实际条件编制。内容应包括：施工部署、施工方案、 保证质量和安全的 保障体系与技术措施、 必要的专项施工设计、 以及环境保护、 交通疏导等。 5.6施工中应依据国家现行标准的有关规定。做好量具、 器具的检测工作与有关原材料的检验。 5.7依据政府有关安全、文明施工生产的法规规定，结合工程特点、现场环境条件,安排搭建现场临时 生产、 生活设
6、施,制定施工管理措施，结合施工部署与进度计划，作好安全、文明生产和环境保护工作。 5.8施工前，应按设计规定划分混凝土板块，板块划分应从路口开始，必须避免出现锐角。曲线段分块, 应使横向分块线与该点法线方向一致。直线段分块线应与面层胀、缩缝结合， 分块距离宜均匀。分块线 距检查井盖的边缘，宜大于 1m。 6 工艺流程6 工艺流程 6.1模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度， 内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm， 高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的
7、拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其 企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 6.2安设传力杆 6.2.1当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 6.2.2当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过， 嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 6.2.3当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板， 板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼
8、。两模板之间 可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木 制压缝板条和传力杆套管。 Q/JCJS 004-2018 3 6.3摊铺和振捣 6.3.1洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质 量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿 润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是 洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力 产生的裂重叠后使整
9、个混凝土路面裂纹增多。 6.3.2卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少 使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施 工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普 遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差， 加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土 的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土
10、路面板 最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度 时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为 3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的 接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 6.4接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施 工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，横缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接 缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混
11、凝土应达到510Mpa强度后方可进行， 也可由现 场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝 必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝， 以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致， 缝中不得连浆， 缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫 板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。 6.5表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当
12、采用人工抹 光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干 缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精 光。 为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会 建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数 最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1 2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距 2Omm的小横槽
13、。 6.6养护和填缝 Q/JCJS 004-2018 4 混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收 缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆 通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法。 6.6.1湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿 麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作 用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态
14、。 6.6.2塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂 油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土 的水分保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进 行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油， 封填料要填 充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即:加热施工式封缝料 常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。 7 质量验收7 质量验收 7.1主控项目 7.1.1混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C15。 7.1.2变形缝设置应符合设计要求。设计无要求时，纵、横向变形缝间距不应大于6m。 7.2一般项目 混凝土基层允许偏差擦应满足表1的要求。 表1 混凝土基层的允许偏差和检查方法 项目允许偏差检查方法 表面平整度10mm用2m靠尺和 楔 形塞尺检查 高程10mm用水淮仪检查 厚度10mm，-5mm用钢尺检查 坡度 0.3%用水淮仪检查 注：检查数量：每200m2检查3处，不足2000m2检查不少于3处。
