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1、第二章 工程特性及施工条件2.1 工程特征1、顶管范围2.、工期要求本顶管工程要求年月日前完成。3、质量要求参照规范及标准达到合格要求。4、设计情况：此段污水管道采用 F 型钢筋混泥土管，内径为 1000mm，检查井个，此段管道埋深约米 。5、地下水位情况勘探期间地下水位均位于自然地面以下约米。6、地上情况地上无障碍物，为明水渠。7、地质情况：根据原位测试和钻探取土把该地段土分为七层：第一层：第二层：第三层：第四层第五层第六层第七层本工程管道位于第六层软塑粘土中，地下水位高，极不利于顶管施工，为了能使该工程顺利进行，并尽可能简化施工程序，降低成本，我们拟采用小直径泥水平衡顶管，外壁注化学浆液润
2、滑。各管段具体施工情况见下表：序号管段 管径（mm）桩号 工艺1 WA1WA2 1000 泥水平衡顶管23452.2 施工条件2.2.1 场地条件施工场地地处郊区，应合理布置施工现场，尽量缩小占地面积，保证道路畅通，做好文明施工。2.2.2 交通条件施工现场交通比较便利，外运物资设备均可到达。2.2.3 水电条件我公司自行解决施工用水电接引（业主提供便利条件） ，进场后5 个工作日内完成。2.2.4 对外通讯对外通讯采用无线通讯的方法解决，现场生产、技术、管理人员配备手机，以便项目内部以及和监理人员之间进行联系。2.3 需要业务提供的施工条件.3.1 场地条件施工场地已开挖沟槽，沟槽内积水严重
3、，需排除积水并简单硬化。工作坑周围需要约 400 平方米的作业场地。2.3.2 覆土厚度顶管施工要求管顶覆土厚度2D(管径),覆土厚度2.8 米.2.3.3 土方、泥浆排放场地工作坑沉井和顶管施工需要排放大量泥浆,本工程米设置一个工作坑,坑附近需要一个排泥坑,容量400 方。第三章 主要项目施工方法本工程主要施工项目有：深井顶管工作坑、泥水平衡顶管施工、检查井（部分兼接收井）施工、土方开挖、土方回填夯实、恢复等。3.1 工作坑深沉井施工本工程顶管深沉井工作坑共座，深井接收井座，具体位置见施工平面布置图，其编号、工作坑、接收坑、检查井规格见下表序号 井位 长度（m） 宽度（m） 壁厚（cm）结构
4、3.1.1 沉井施工工艺流程根据施工现场的土层分布及特性，结合我公司的施工经验，制定了本工艺流程，详见沉井施工工艺流程图。 沉井施工工艺流程图3.1.2 设备选型投入深井施工的设备见下表。钢筋加工 砼搅拌安装刃脚模板钢筋配置、支 钢筋配置搅拌砼灌注养护待凝 布设滤水桶拆除模板 下封底钢筋笼安装井壁模板 清刃脚模部土抛石支撑搅拌砼灌注抛射碎石滤水层搅拌砼灌注挖掘土方、深入井筒序号 名称 规格 数量 主要材料见下表。序号 名称 规格 数量1 水泥 PO.425 400t2 砂 600t3 石 1000t4 木材 360m5 钢材 50t3.1.3 井筒施工方法及技术要求依据地质情况和工艺要求，井筒
5、采用现浇工艺制作。1、 测量放样（1） 基坑深井放样测量按设计单位提供的平面控制点和高程控制点控制，采用 J2 经纬仪，2C 值误差30” ，垂直度误差30”采1 四角井架 3 套2 卷扬机 1.5-2T/7.5Kw 3 台3 潜水泵 8 台4 搅拌机 350L 2 台5 电焊机 17KW 2 台6 振动器 3Kw 3 台7 高压泵泵 Bw-850 2 台8 离心泵泵 4PN 3 台9 环形高压冲抢 2 套用 S型水准仪测定标高，误差不大于 1cm 严格按照工程测量范围GB50026-93 执行。（2） 施工前，在沿线建筑物和影响范围外设置永久性平面和高程控制点（标石） ，供施工放样、检查、验
6、收使用。平面和高程控制点要分别编号，并绘制于平面图上：施工前见要妥善保护，定期校核：如超过允许误差，及时更正。永久性平面和高程控制点的资料和成果，竣工后移交管理单位。（3） 永久性标石的标架埋设必须牢固，施工中必须严加保护，并及时检查维护，定时核查校正。2、 立摸、钢筋焊接绑扎（1） 模板采用钢模，面板厚度为 2.0mm 面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。（2） 不承重的侧面模板，应在混泥土强度达到 2.5Mpa 以上，并能保证其表面及陵角不损坏时，才能拆除。承重模板，应在混凝土强度到达 70%后才能拆除。（3） 现场焊接后绑扎的钢筋网，起钢筋橡胶的连接应按施工图规定执行。（
7、4） 钢筋混凝土结构中受力刚进的混凝土保护层厚度为 30mm。3、 混凝土浇注（1） 施工前，将砂、石、水泥送检，做好配合比设计，施工时严格按配合比配料。（2） 混凝土采用 350L 搅拌机就进拌合，插入式振动器捣振，人工装运以保证混凝土的质量。（3） 在混凝土施工期间，必须及时向监理单位或业主提供详细的原始的施工记录或复制件，其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量：所用原材料的品种、质量、混凝土标号、混凝土配合比：各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期间发生的质量问题、养护及表面保护时间、方式：浇筑低点的气温、各种原材料的温度、混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和
8、处理意见等。（4） 沉井井筒下沉是靠井筒客服井筒外币与土层摩擦力和筒底刃脚下土层的正面阻力并在井筒自重牵引下实现的。在侵润线以上采用人工挖土法沉井，在侵润线一下也可采用人工套娃，但当出现井涌现象时即应改成冲洗法不排水沉井，即用高压水枪将筒底部的粉质粘土化成流态，并用吸砂泵抽出井外，与此同时，井筒则依靠自重下沉。5 封底（1） 沉井下沉至设计标高后，即将停止挖土，准备封底工作。在井底土体能保持稳定，且环境保护符合要求时，可采用干封底。干封底成本低、工期快，且能保证质量。（2） 若井底土体稳定性较差，可首先采用压密注浆，用水泥浆液先固化井底土体后，再用混凝土封底。加固时需要再井底均匀布孔，用高压注
9、浆泵压入水泥浆。待底部土体固结后，在凭证固界面，然后封底。也可在不排水的情况下，采用水下混凝土封底。（3） 由于井底所承受的浮力很大，用混凝土封底，必须用减压筒采取减压措施，以防封底混凝土在没有足够强度以前，被水压顶破。3.1.41、沉井质量控制在土层中沉井，主要影响因素是井筒自重及井筒外壁与土体的摩擦阻力，而摩擦阻力的大小，又反映在井筒外壁的摩擦面积及土层的含水程度上，下沉比值越大，井筒就越容易下沉：若土层中沉井部位侵润线越高，井筒下沉也就越容易。沉井时，从井筒内地不不断取土和取水，形成井内土面和水面高差。随着井筒的不断下沉，井筒周围往往塌陷，形成漏斗状破坏陵体。棱体的范围及中心深度，与沉井
10、比和沉井部位的浸润线高度有关系。下沉比越大，水的侵润线越低，则破坏棱体的范围和深度就越小。因为在施工过程中密切关注沉井过程，及时灌砂，预防塌陷及偏沉，并采取有效纠偏措施。对有塌陷倾向的，可采用加固周围土体及沉井中心留岛法预防塌陷。2、井筒倾斜一位防治措施（1）沉井过程中，偏移量的大小与沉井的速度有关，井筒下沉速度越快，其偏移量就越小。因此，井筒自重越大，越容易井身偏移。（2）由于井筒底四周土体的阻力往往不均匀，易产生我井筒倾斜。顶管施工工艺流程图开洞、搭工作平台定位、校准轴线 安装主顶千斤顶、顶进轨道进洞、锁口润滑、顶进安装中继间润滑、顶进出洞、封口退场3.2.2 施工设备及材料主要施工设备及
11、仪器见下表 编号 名称 型号 数量 备注1 泥水平衡顶 1200 2 套3 主顶油缸 3MN4 4 套4 主顶油缸泵 2 套5 中继泵站 1 台6 中继环 2 套7 压桨泵站 2 套8 进水泵 4 台9 排泥泵 ML100-15 6 台修正轴线10 通风系统 CF-5 2 套11 全站仪 SET2C 1 台12 激光经纬仪 JD-J2 1 台13 定向系统 MARKIII 2 套14 潜水泵 3KW 8 台15 泥浆搅拌机 2 台16 水箱 4m5m2m 4 个17 泥浆箱 4m5m2m 5 个18 电焊机 BXL-200 2 台19 卡车 东风 5 吨 1 辆20 吊车 16T 1 辆3.2
12、.3、泥水平衡机械式中继接力顶管施工方法及技术要求1、主顶力的计算根据经验公式，在粉砂、细砂、中砂、粗砂土层中顶管，且覆土深度不小于 2.62D时，顶力按下式计算：P=K 砂 （34D 1-21）L(P-计算顶力（KN）：D 1-管道外径（m）：L-顶进长度（m）：K 砂 -砂类土系数。 )本工程中取 K 砂 =1.30，则每 m 管需顶力：P=K 砂 （34D 1-21）1m=1.30（341.920-21）=57.56（KN）当管长为 80m 时，顶力为：p=57.5680=4605（KM）考虑管材的承受能力，选取管长 60m 时，即 p=3453.6KN 左右时，布置中继间：本次施工最长
13、孔段为 179.5m，拟安装2 套中继间。2、出洞（开顶）(1)洞口用单层 16mm 橡胶板止水。板圈比管节单边 10cm 内侧 450倒脚。压铁内圈比管子单边大 3cm。导轨安装必须保证管子与压铁内圈的中心误差不大于 3mm。（2）洞口 1940mm，轴向 5m 范围内进行压密注浆加固土体，以防出洞渗水和顶进过程中洞口区塌方。(3)机头顶进前严格进行全面联机调试，严禁带故障开顶。（4）前 4 节管子施工精度要好，以防止原始折角加大沉降。（5）洞口内壁底焊接铁垫，机头-设备段、设备段-首管之间均应顶部拉杆，以防出洞沉头。3、测量(1)管道沿线均设轴线及横断面点。每个断面设 5 个测点，施工时每
14、顶进一节观测一节。高楼库房、官网密集区及软弱地层为重点布测区。（2）每节管子顶进时打激光点。顶完后校正测台，再测机头内前尺后尺数据，以确定机头偏差趋势。（3）每 5 天测工作井坐标一次，顶力达 3.5MN 后每天测一次，严防基准走动。出洞前 40m、中途、进洞前 10m 三次复测两井坐标。4、水压、土压设定（1）水压：管中心线土高平均 6.0m，设定水头 p=6.5m。施工中根据地下水位及地势高低在做相应增减。（2）机头顶进后，静置 5 小时，测定土压值，设定初步压值。实际顶进中按地面沉降对土压进行反馈修正，然后按修正数据操作。5、压浆支承减阻压浆起减摩和支承双重作用。压桨好坏关系到地面沉降大
15、小、施工进度及工程成败。（1） 按水、膨润土、改性添加剂合理配方。其中膨润土德粒度是至关重要的，应选用钠基膨润土，搅拌1h 后，浸泡 12h 以上。浸泡后将体不能有沉淀物。（2） 首先设置注浆孔，前三节有孔，以后没 9-12m 布孔，中继环前有孔。同时应设置少量出气孔。（3） 压降专人管理，开机前检查管道内所有阀件，做到无赌无漏，浆液应定点、定量压到指定部位。出浆异常时应立即检查分析原因。地面冒浆应立即堵漏。（4） 压浆分三类，分别控制操作。1 机尾同步压浆以形成原始浆套。2 没顶进 2-3 节管子后，进行顶进中沿线补浆。每次补浆量为 0.2m3.压力底的区段多补，反之少补。3 有孔管尾带浆入洞，进土 1m 后即进行洞口补浆，以免管壁带土损坏浆套。4 顶进后立即进行固化压浆，以免后期固结沉降。6、纠偏操作纠偏是沉降产生的一大来源，又是直接影响顶力及管道竣工质量的关键操作。（1） 纠偏操作时操作班长交接班讨论的重点。纠偏方案的依据是测量所有提供的机头折角、倾斜仪基数、走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降等。（2） 纠偏动作后入无折角变动应立即停顶，检查电路和液压管路。（3） 纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的趋势
