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1、电镀的各项质量控制点及控制方法,2009-2-10,班组长培训电镀的各项质量控制点及控制方法,描述电镀的各项质量控制点 分析影响电镀各项质量控制点的因素 采取什么样的措施进行有效的控制 制定措施实施控制,课程目标,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法,电镀：,镀层,机,法,模块报警,镀液液位不正常,钢丝碰到阳极,阳极溶解不正常,整节镀槽模块电压偏高,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法,详细原因分析：,1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，
2、则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝镀层的因素及控制方法,控制方法：,1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查
3、一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时检查,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法,电镀：,含铜量,机,法,模块报警,镀液液位不正常,钢丝碰到阳极,阳极溶解不正常,整节镀槽模块电压偏高,模块损坏,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法,详细原因分析：,1、检查模块是否报警，如报警无法消除则将模块拔下或更 换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔
4、掉一只否则只能将这一根头减掉3、检查钢丝是否碰到阳极4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝含铜量的因素及控制方法,控制方法：,1、每小时检查一次，组长不定时检查2、每2小时检查一次，组长不定时检查3、每小时检查一次，组长不定时检查4、每2小时检查一次5、每1小时检查一次，组长不定时检查6、每1小时检查一次，组长不定时检查,
5、2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法,电镀：,刮伤,机,法,人,导轮是否磨损,钢丝走线位置,检查收线工字轮 上的偏心压线导轮,线摇臂出线与上大导轮 是否在一条直线上,丝在热水洗前 导轮处不得滑脱,水后的钢丝不得 与分线梳相磨,流化床出口处钢丝 不得与分线梳相磨,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法,详细原因分析：,1、分线导轮必须进行检查，磨损严重的必须更换，否则会刮伤钢丝2、钢丝走线位置必须正确，否则会刮伤钢丝3、特别要检查收线工字轮上的偏心压线导轮，如果不到位就会擦到钢丝，刮伤钢丝4、线摇臂出线与上大导轮必须在一条直线上，在放
6、线架上走线正确不得在其它线位5、丝在热水洗前导轮处不得滑脱6、水后的钢丝不得与分线梳相磨7、流化床出口处钢丝不得与分线梳相磨,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝刮伤的因素及控制方法,控制方法：,1、上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查一次，组长不定时检查2、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查3、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查4、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查5、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查6、上线工每次巡回检查发现立即整改，组长不定期检查7、上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查一次，组长不定期检查,2009-2-10,江
7、苏,班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法,电镀：,抗拉强度,机,料,人,明火炉内钢丝互绞,流化床内钢丝互绞,热处理钢丝 抗拉强度不合格,钢丝有混料现象,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法,详细原因分析：,1、明火炉内互绞会使钢丝受热不均匀，会导致钢丝物理性能不合格2、流化床内互绞会使钢丝不能充分进行热交换，钢丝进行组织转变时会不均匀，会导致钢丝物理性能不合格3、热处理钢丝抗拉强度不合格4、钢丝有混料现象,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝抗拉强度的因素及控制方法,控制方法：,1、上线工每小时检查一次，槽工不定期检查，组长抽查 2、上
8、线工每小时检查一次，槽工不定期检查，组长抽查， 每班进行梭丝，以保证炉内无绞丝 3、组长要检查到具体数据并反馈 4、检查具体的轮号、数据并反馈,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝缩丝的因素及控制方法,电镀：,缩丝,人,料,中拉光面丝缩丝,上线张力太大,下线收线张力太大,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝缩丝的因素及控制方法,控制方法：,1、上线工在上每包丝前测量丝径，组长不定时检查2、上线工每半小时检查一次，槽工不定期检查3、下线工每半小时检查一次，组长不定期检查，机床调节张力的按钮无法统一进行量化、固定，须使用手感进行调节,2009-2-10,江苏,班组长培训影响
9、镀铜钢丝排线的因素及控制方法,电镀：,排线,机,人,下线工张力调节不好,机床震动大， 造成排线 定位丝杆松动,排线有故障,下线工巡视时 未将排线调节好,工字轮变形,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝排线的因素及控制方法,控制方法：,操作工在选用工字轮前，将不合格工字轮与合格工字轮分开存放 下线工每40分钟检查排线一次 设备故障及时报修,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝混料的因素及控制方法,电镀：,混料,料,人,下线工到上线 对记录纸时 ，记录写错,下线工未到 上线进行核对,中拉光面丝就存在混料现象,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝混料的因素及控制方
10、法,控制方法：,1、接班人员必须到上线对照中拉钢丝标签内容，如实填写自检记录纸，上线工送头时将标签送到下线并在标签上注明具体位置号 2、改镀时卸焊点并通知当班质量员首检并形成记录3、检查到具体的轮号数据并反馈,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法,电镀：,色泽,机,法,炉前水洗温度,酸洗电流、温度,硫酸亚铁浓度,明火炉气氛,酸洗不干净,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因素及控制方法,详细原因分析：,1、检查炉前水洗温度是否过低, 影响钢丝在炉内吸热。 2、检查酸洗电流是否过低或过高,保证酸洗电流在控制范围内3、检查酸
11、洗温度是否过低,如过低,对酸进行升温4、检查污水处理站维护过程中硫酸亚铁浓度是否过低或过高，硫酸浓度是否过低，如是则进行电解酸洗的维护5、检查明火炉是否有某一区温度过低现象，如有则检查该区热电偶是否损坏,损坏则通知电工进行更换6、检查明火炉气氛是否呈强氧化性，如是，则增强明火炉还原性7、检查光面丝是否严重黑丝,如是卸下光面丝进行更换8、检查钢丝与铅极板间距是否过大或过小,通过调节麻石托线板高度调节钢丝与铅板间距9、检查铅极板表面是否严重钝化,如钝化用塑料铲刀铲去极板表面杂质10、检查铅极板是否导电如导电差,对该处铅板进行维护,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、酸洗不干净的因
12、素及控制方法,控制方法：,1、 上线工每1小时检查一次，槽工每2小时检查，组长不定期检查2、每2小时检查一次，组长不定期检查3、 槽工不定期检查4、 污水处理员不定期检查，槽工每2小时检查一次5、 槽工每2小时检查一次，组长不定期抽查6、 槽工每班检查一次7、 上线工每1小时检查一次，槽工不定期检查8、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查9、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查10、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法,电镀：,色泽 黄丝,机,人,阳极添加是否过少,酸洗是否干净,模块工作是否正常,钢丝是否碰到阳极,
13、2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法,详细原因分析：,1、检查阳极添加是否过少保证添加正常2、检查酸洗是否干净，如不干净，须立即解决3、检查模块工作是否正常，有无报警,如有立即复位,无法复位则将模块拔下或更换，如无好模块更换，每种镀液每根钢丝最多只能拔掉一只，否则只能将这一根头减掉4、检查钢丝是否碰到阳极,保证钢丝碰不到阳极,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及控制方法,控制方法：,1、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查2、槽工每1小时检查一次，组长不定期检查3、槽工每1小时检查一次，组长不定期检查4、槽工每1小时检查一次，
14、组长不定期检查,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因素及控制方法,电镀：,色泽 钢丝表面发暗,法,料,烘箱是否能将 钢丝烘干,机,磷化水洗PH 值是否正常,磷化水洗泵 出水流量是否正常,硫酸锌镀液PH值 是否大于3.5,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因素及控制方法,详细原因分析：,1、检查收线前烘箱是否能将钢丝烘干,保证烘箱出口钢丝干燥2、检查沸腾炉前烘箱是否能将钢丝烘干保证烘箱出口钢丝干燥3、检查沸腾炉前钢丝是否干燥,如不干燥检查硫酸锌后吹扫是否正常,如不正常,则调节吹扫风量并进行维护4、检查磷化水洗PH值是否正常,如不
15、正常检查磷化后吹扫是否正常,对吹扫进行维护和调节吹扫风量5、检查磷化水洗泵出水流量是否正常,否则将泵进行维护6、检查硫酸锌镀液PH值是否大于3.57、检查沸腾炉后至收线工字轮处钢丝是否存在严重刮伤,2009-2-10,江苏,班组长培训影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因素及控制方法,控制方法：,1、下线工每半小时检查一次，槽工每1小时检查一次，组长不定时检查2、槽工每1小时检查一次，组长不定时检查3、槽工每半小时检查一次，组长不定时检查4、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查5、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查6、污水站不定期检查7、槽工每2小时检查一次，组长抽查,2009-2-10,江苏,班组长培训电镀的各项质量控制点及控制方法,为了共同的目标 我们一起努力！,
