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1、炼油厂常减压装置工艺技术规程1 装置概况11装置简介某石油化工公司炼油一车间常减压装置是由燃料化学工业部,第一石油化工建设公司设计研究所设计,从一九七五年五月开始打第一台塔基础到一九七七年九月建成,于同年十月开始投产本Page: 1装置由原油电脱盐,初馏塔,常压塔,减压塔,油品电化学精制等几部分组成,经过前后四次技术改造,装置设计处理量达到220万吨/年.装置初建时,塔类设备采用了250万吨/ 年。常减压装置的塔、设备规格如下:初 馏 塔: 2600*27900常压分馏塔: 3800*43134 常压汽提塔: 1200*26100减压分馏塔: 4200/6400*35.6超低减压塔: 2400
2、*14.8加热炉按150万吨/年留有25%的余地设计,常压炉名义热负荷3000kg标油/时,减压炉1200kg标油/时,能耗较高.装置设计特点为:冷却部分采用了大量的空气冷却器,减压塔顶抽空系统冷凝器采用间接冷却方式,冷却介质采用循环水、新水.一九八二年装置进行了节能技术改造，调整了原油,拔头油的换热流程,增加了蒸汽发生器,加热炉增设了对流室冷进料管和热油空气预热器等节能措施,精馏塔塔盘进行了堵孔,提高了分馏效果,减压塔顶部改为填料段,降低了塔盘压降,为实现干式减压打下了基础.改造后的装置设计能耗为15.9kg标油/吨原油.为了进一步提高技术水平,提高装置现有的生产能力和效率,一九八六年装置在
3、一九八二年改造的基础上进行了第二次技术改造,改造内容:(1)初馏塔改闪蒸塔;(2)减压塔顶改填料段及三级抽空,实现干式减压;(3)两炉对流室及常压力炉辐射室重新进行排管,并采用高效火嘴;(4)以加强低温热回收为主要目地,重新设计换热网络. 改造后的装置,原油加工能力为200万吨/年,设计能师耗为11kg标油/吨原油。近年来,由于我厂加工原油种类不断增多,各类原油性质差别也很大,在处理量增大情况下,装置的加工流程已经不能满足生产需要,一九九二年装置进行了第三次扩大处理量的改造,处理量提为220万吨/年,仍采用闪蒸方案,但改造中更换的设备如换热器,机泵,仪表等均兼顾了处理量为250万吨/年时的情况
4、.改造 的主要内容（1)塔盘开孔率作适当改动;(2)在过汽化油馏份的液体分布器与减三线最下一层塔盘之间增设一层槽型封塔;(3)降低抽空气噪音,对各级抽空气进行保温;(4)两炉冷进料的分配作了一些调整,两炉处理能力加大,常压炉可达250万吨/年,减压炉可达230万吨/年;(5)调整换热系统,换热终温可达303;(6)增加电脱盐含盐污水热量回收;(7)部分工艺管线扩径以满足大处理量.一九九五年装置进行了第四次改造,主要内容:(1)由于砷含量的限制又将闪蒸塔改为初馏塔以便给重整装置提供铂料;(2)增设初顶回流泵和初顶产品泵共3台;(3)原常顶8片空冷现分两组,初顶3片,常顶5片. 一九九八年装置进行
5、了第五次改造,主要内容(1)减压塔整体更换为复合钢板材质外壁,内件采用不锈钢填料,支梁,分布器等内件,(2)增设超低压塔工艺,进一步可深拔出渣油馏份里3-5%的蜡油馏份组份.本装置共有两个生产方案,八个主要产品.即:航煤方案、柴油方案;主要产品有:汽油、航煤、柴油(0#、-10#、-20#、-35#)，LAN7全损耗系统用油、油漆工业用溶剂油。装置减压部分生产的蜡油馏份.渣油馏份,分别作为二次加工装置(催化裂化、焦化、沥青和化肥厂)的原料,精制系统排放的碱渣作为环烷酸厂的原料.缺少DCS改造的说明。 工艺原理及系统划分原油是由各种碳氢化合物组成的极其复杂的混合物,炼油工艺的主要目的是从原油中提
6、炼出各种燃料、润滑油、化工原料和其它石油产品(例如石油焦、沥青等)。常减压蒸馏是炼油工艺的第一个工序,即原油的一次加工,在炼油厂加工总流程中起重 要作用：是将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点范围的组分,以适应产品和下游工艺装置对原料的要求. 作为一种最直接的热加工手段,对原油进行加温,使之汽化,由不同的挥发度,导致在相应的温度段分出相应的油汽组分,经过分馏原理中的提浓效应,可以得到纯度较高的某项馏分油. 一般来说,原油在常减压装置加工后,可得到直馏汽油、航煤、轻重柴油和燃料 油。其次,为下游二次加工装置或化工装置提供质量较高的原料.本装置作为典型的燃 料型装置,由常压蒸馏和减压蒸馏复合而成,配备
7、有完善的三塔流程,后续产品设有电 精制系统,故而从工艺及设备设置可划分系统为两个:分馏系统、精制系统；作为其中 的工序划分:分馏系统包括四个单元,即:常压单元、减压单元、司炉单元、电脱盐单 元；由一体化的过程生产控制,各顶工艺指标在上述各工序点的有效实现将确保整个 系统的正常运行.1.2装置设计指标1.2.1设计原料性质、产品性质及物料平衡合同保证值1原料及油品性质:(1) 我厂原油大部分是管输原油,少部分为东疆油,两种油均掺炼南疆油.目前,我厂加工原油种 类不断增多,各类原油的性质差别也很大,现将装置在一九九二年改造时设计的原油性质（原油性质近年以来变化很大，请综合考虑，不要偷懒） 列表如下
8、.名称单位管输油南疆油混合原油脱前油脱后油脱前油脱后油脱前油脱后油密度g/cm30.8830.88270.8254912.4910.7水份%0. 04凝点1.0-221.0运动粘度（40） (50)m2/s64.724.4588.45108.4运动粘度（40） (80)m2/s19.702.19馏程TBP:HK8691.599101 100%0. 50.4120%0. 00.9140%1. 52.8160%4.06.8180%5.59.9200%7.513.8220%10.016.8240%12.521.0260%15.026.4280%19.532.5300%22.539.8其中混合原油是指
9、掺炼20西北局原油和80北疆原油底油品。（2）油品的性质油品名称密度g/3特性因素 实沸点馏程(V%)HK10%30%50%70%90%初顶馏份0.717112.05079.9114.6182.0拔头油0.889611.8265.0352.5413.2473.8561.8常顶汽油0.701912.154563778797112常顶循0.720010.917789.997.8118.7常一线馏份0.780712139.5162.5180.8190.0208.0230.5常一中0.800010.0117.0195.6216.3232.2常二线馏份0.836610.13266.3291.3306.3
10、318.3335.8364.2常二中0.8450270.4323.9352.9371.3390.4418.1常三.四线0.866912.28常底油0.914112.1331.0414.2472.6513.0553.6612减顶油0.8019101.5143.5170.0193.0214.0240.0减一线0.8509243.5268.5284.5299.5319.0354减二线0.881311.45329.5377.0409.0436.0464.0505.0减三线0.907711.0317.0431.5456.5479.0508.0532.0过汽化油馏份0.9176365.0476.5减底油0
11、.9650367.0混蜡0.8813314.5382.0425.5448.0473513 2.物料平衡(处理量220万吨/年,开工按8000小时/年计) 航煤方案时,原油混合比例为: 南疆油:管输油=1:9 柴油方案时,原油混比例为: 南疆油:东疆油=1:9项 目物料名称收率m%数 量kg/ht/d入 方原油小计1002750006600出方初馏塔初顶瓦斯0.255013.2初顶馏份6.417609422.4初底油93.4256850616.4小计1002750006600常压塔常顶瓦斯0. 05137.53.3常顶馏份3.28800211.2常一线馏份油10.528985595.64常二线馏
12、份油1233000792常三.四线油2.56375165常底油65.11179052.54297.26小计93.42568506164.4减压塔减顶瓦斯0061653.96减顶油02466015.54减一线52314382.5345.18减二线122233605806.52减三线174547987.51151.7过汽化油馏份00000减底油299182252.51974.06小计6511179052.54297.26 注:本表参照了1995-1996年的生产日报表,收率取自现装置炼制以上比例的原油时,各产 品几次收率的平均值. 装置从2001年起逐步开始掺炼炼西北局原油，下表是装置按掺炼20西北局原油的物料平衡数据初馏塔入 方出 方物料名称流量 t/h%物料名称流量 t/h%原油241.71100初顶油10.41初底油240.7199.59合 计241.71100合 计241.71100常压塔入 方出 方物料名称流量 t/h%物料名称流量 t/h%初底油240.71100常顶油t1.30.54常一线18.237.57常二线30.2112.55常三、四线72.91常底油190.9779.34合 计240.711
