特种设备焊工考核细则培训讲稿教学文稿

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1、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员 考核细则 中国化工装备协会 2011年11月,一.固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.2条要求： (1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作； (2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；,(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件； (4)制造单位应

2、当建立焊工技术档案。 新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； 返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。,二.NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格： 1.受压元件焊缝； 2.与受压元件相焊的焊缝； 3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝； 4.受压元件母材表面堆焊、补焊；,(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制

3、度，并且能够有效实施； (七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。 1.主要人员； (1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员； (2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称； (3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年； 2.无损检测人员；,(1)级资格射线检测人员2名； (2)承担堆焊项目考试，有级表面检测人员1名 3.场地： (1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备

4、和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。,二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定； 三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接) 四、增加了焊接方法： 1.等离子弧焊、2.气电立焊 五、增加了金属种类： 1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；,六、增加了上述金属及合金的填充金属材料； 七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22） 八、增加角焊缝考试；（对结构焊） 九、要求有焊工

5、考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题； 十、表A14试件检验项目、数量和试样数量中76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等等。,特种设备焊接操作人员考核细则 第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。 第二条 本细则

6、适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5,第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证： (一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； (二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝； (三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊

7、工不要求焊工资格；),附件A 特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 A1 适用范围 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。,A2 术 语 A2.1 焊工 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 A2.2 手工焊 焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以

8、由焊机送给。 A2.3 机动焊 焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 A2.4 自动焊 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 A2.5 焊机操作工 操作机动焊、自动焊设备的焊工。,A3 基本知识考试范围 (1)特种设备的分类、特点和焊接要求； (2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理； (3)焊接材料(包括焊条，焊丝，焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管； (4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； (5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素； (6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符

9、号与图样识别； (7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；,8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围； (9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法； (10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求； (11)焊接作业指导书、焊接工艺评定； (12)焊接安全和规定； (13)特种设备法律、法规和标准； (14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。,A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能有关的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置； (6)衬垫； (

10、7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素。,A4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号 A4.2.1 焊接方法 焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。 表1焊接方法及代号,A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行

11、分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。 表A-2 金属材料类别与其示例,表A2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,GB/T9

12、7111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。 低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。 1Cr5Mo是代表这一类别钢号， 1Cr5Mo钢供货状

13、态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Fe类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表A2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A2的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十六条规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。,A4.2.3 填充金属类别填充金

14、属类别、示例与适用范围见表A-3。表A-3 填充金属类别、示例与适用范围,二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995， 行业标准一个： NB/T470182011 （JB/T47472011）。 上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2011考核细则）表A3的规定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992 不锈钢手工电弧焊焊

15、条 GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991 碳钢药皮电焊条 GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981 低合金钢药皮电焊条,NB/T470182011 承压设备用焊接材料技术条件 NB/T47018.1 第1部分：采购通则 NB/T47018.2第2部分：钢焊条 NB/T47018.3第3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝 NB/T47018.4第4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂 NB/T47018.5第5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂 NB/T47018.6第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝 NB/T47018.7第7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝,固定式压力容器

16、安全技术监察规程 2.12焊接材料 (1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求； (2)焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固和标志； (3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。,表2焊条代号、类别及适用范围 Fef1钛钙型EXX03Fef1（J422、J502) 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 （E4303J422、E5003J502） Fef2纤维素型Fef2纤维素型 EXX10，EXX11（E4310J425GX、E4311J425） EXX10X，EXX11X （E5010-A1J505Mo） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区