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1、1,11.1仓储在物流中的地位11.2库存控制基本原理11.3需求放大效应11.4供应链管理环境下的库存控制策略,第十一章库存控制,2,11.1仓储在物流中的地位,11.1.1仓储在物流中的地位仓储：是指在货物入库到货物发放过程中，保管在库货物的活动。储存：保护、管理、储藏物品（GB）。创造时间价值。仓储管理：是指对仓库及其库存物的管理。,美国的著名物流学者唐纳德J.鲍尔索克斯（Donald.j.Bowersox）曾指出：“存货的目的是要以始终与最低的总成本相一致的最低限度的存货来实现所期望的顾客服务。”,3,仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下几个方面:（一）降低物流成本（二）连接生产与
2、消费在时间上的间隔（三）连接生产与消费在空间上的间隔（四）调整价格,11.1仓储在物流中的地位,4,11.1.2仓库的分类一、按仓库在社会再生产中所处的领域不同分类1.生产企业仓库指处在生产领域里的物资仓库。2.流通仓库指处在流通领域的物资仓库。根据流通仓库在流通领域中的不同作用又可分为:(1)成品仓库(1)物资储运仓库(2)储备仓库,11.1仓储在物流中的地位,5,二、按照储存物资种类的多少分类(1)综合性仓库。指同时储存一大类以上不同自然属性的物资的仓库。(2)专业性仓库。指在一定时期内，只储存某一类物资的仓库三、按照储存物资的不同保管条件分类(1)普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要求
3、的物资仓库。(2)保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库房保持一定温度的仓库。(3)恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和湿度仓库。(4)冷藏仓库。指库房内能保持一定低温的仓库。(5)特种仓库。指用以存放易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等一些对人体或建筑物有一定危害的物资的仓库。,11.1仓储在物流中的地位,6,四、按仓库的建筑类型分类(1)平库。一般为砖木结构的平房式仓库。(2)楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。(3)筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储罐类的仓库。(4)高层货架仓库。指建筑结构以高层货架为储存物资方式的仓库。使用计算机控制的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这就是自动化立体仓
4、库。,11.1仓储在物流中的地位,7,11.1.3仓库的储存业务（一）订货、发货（二）进货、发货时的检验（三）仓库内的保管、装卸作业（四）场所管理,11.1仓储在物流中的地位,8,库存：是指用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。在采购阶段：为了保证生产过程的连续性，需要有一定的原材料、零部件的库存；在生产阶段：原材料投入生产之后,变成各种在制品,不论在制品是处于运动状态还是停顿状态，它们都构成在制品库存。在销售阶段：为了能及时满足顾客的要求，避免发生缺货或延期交货现象，需要有一定的成品库存。,11.2库存控制基本原理,9,物资库存,11.2.1库存基本形式,（所处领域）,(所处供应环节),（作
5、用）,11.2库存控制基本原理,10,11.2.2传统库存控制方式,（1）定义：当库存量下降到规定的库存标准（订货点R），就提出订货的一种库存控制方法。特点：订货量、订货点确定，订货时间不确定。前置时间(L)：从提出订货到该批货物到货为止的这段时间。（2）确定订货点：R=Lr+B,1、订货点法（定量订货法）,11.2库存控制基本原理,11,提出订货,11.2库存控制基本原理,12,（3）订货量确定：Q（经济订购批量）（4）优点1）能经常掌握库存动态；2）及时提出订货，不宜出现缺货；3）保险库存较少；4）订购量固定，可采用EOQ，降低TC；5）盘店和订购手续简单。缺点：1）时间不定，编制计划困难
6、；2）不能突出重点物资管理；3）不适应需求量变化大的物资；4）不能多种物资合并订购。（5）适用范围：单价较低、需求量较稳定的物资。（6）简化形式：双堆法、多堆法,11.2库存控制基本原理,13,（1）定义：采取定期盘点，按固定时间间隔检查库存量并提出订货，订货量根据盘点时的实际库存量和下一个供应间隔期的预计需求量而定。,2、定期订货法,11.2库存控制基本原理,14,特点：订购时间、进货时间固定，订购量不固定。（2）订购量确定订购量=订购周期需求量+前置时间需求量+保险库存量订购时实际库存量-已订未到量（在途）（3）订购周期=经济订购周期（4）优缺点（与定量订货法相反）（5）适用范围：单价较高
7、、需求变动较大的物资。,11.2库存控制基本原理,15,两种方法的比较,11.2库存控制基本原理,16,一、固定订货量系统确定型模型1、购储总费用（1）材料费=全年需要量单价=DP,11.2.3库存控制模型,（2）订购费用：指订货、采购、催交等的差旅费、行政管理费等。全年订购费=全年订购次数每次订货费,11.2库存控制基本原理,17,（3）储存费用：库存物资占用资金的利息；库房建筑物和仓库机械设备折旧费、修理费等仓库管理费，包括仓库职工的工资、办公费等库存物资在保管过程中的短缺损失、积压损失等全年储存费=年平均库存量该物资每件每年储存费用,11.2库存控制基本原理,18,购储总费用=储存费用+
8、订购费用+材料费Q：经济订购批量（EconomicOrderQualityEOQ）即：使购储总费用（TC）达最小的订购量。,11.2库存控制基本原理,19,2、理想状态下的EOQ（等量消耗、瞬时补充、前置时间不变、无保险库存、不允许缺货）,11.2库存控制基本原理,20,例1：某公司以单价10美元每年购入8，000单位某种物资，订购费用每次30美元，每单位物资年储存费用3美元，前置时间2周。求：订购量、年购储总费用、年订购次数、订货点。,11.2库存控制基本原理,21,3、有数量折扣时的EOQ,步骤：1）计算每一折扣数量对应的总成本；2）计算每种单价下的EOQ及有效EOQ的总成本；3）比较几个
9、总成本，找最小者。,11.2库存控制基本原理,22,若每次订购费为30美元，储存费用为每年每单位价格的30%，求：EOQ、TC。,例2：某公司每年要购入8，000件A产品，供应商的要价是：,11.2库存控制基本原理,23,4、临时降价情况下的EOQ,例3：在例1中，若临时降价d=1元，Q=？（3407单位）,11.2库存控制基本原理,24,5、已知要涨价情况下的EOQ,例4：在例1中，供应商于1月1日（t1）要涨价到11元（k=1元/件），假如12月31日（t）实际库存量为346件，应购多少（2740单位）,11.2库存控制基本原理,25,6、边消耗、边补充情况下的EOQ,11.2库存控制基本
10、原理,26,例5：某厂年需某物资146000件，每日送达件数600件，每日耗用量平均400件，C=30元/次，H=0.73元/年件，求EOQ=？,11.2库存控制基本原理,27,二、固定订货期系统确定型模型,11.2库存控制基本原理,28,29,即：需求量、前置时间不定，是随机变量，但需求量、前置时间的概率分布是已知的。,需求量是随机型的，分布有三种：正态分布，适用于生产中的需求；泊松分布，适用于零售业的需求；负指数分布，适用于批发商需求。,三、概率型模型,11.2库存控制基本原理,30,1、基本原理（1）模拟（仿真）：应用计算机模型来实现对真实系统或假设系统的研究。（2）模型：是为研究系统用
11、的和系统有关的信息的组合。,E=f(xi,yi)xi:可控变量yi:不可控变量,数学模型的结构：组成要素；变量；参数；函数关系；约束条件；准则。,（3）蒙特卡罗模拟：是概率型的模拟。确定所研究变量的概率分布，并应用随机数从分布中抽样来获取数据，进行模拟。,11.2.4蒙特卡罗模拟,11.2库存控制基本原理,31,明确问题,是否要改进、完善？,评价模拟结果,模拟,把概率分布转换成累计概率,建立变量的概率分布,模型1、参数2、变量3、关系式,开始,概念化,决策,N,Y,步骤：,11.2库存控制基本原理,32,任务：在需求量(r)和前置时间(L)都可变的条件下，尽量降低物资的购储总费用。,另：C=1
12、0元/次，H=5元/周.件，K=20元/周，如何确定R和Q，使TC最小？,例：根据过去统计资料，某物资的需求量和前置时间资料如下：,2、定量库存系统模拟,11.2库存控制基本原理,33,（1）建立模型TC=f(Xi,Yi)Xi：可控变量（Q、R）Yi：不可控变量（r、L）,11.2库存控制基本原理,34,（2）建立变量的概率分布，确定随机数（3）模拟：过程如下,11.2库存控制基本原理,35,注：（1）储存成本根据每周末的存货量确定（2）需求量库存量，发生缺货（3）某周需求量未被满足，就丧失，以后也不需补偿（4）缺货量不管有多大，缺货损失按每周20元计算（5）补充到货量发生在周初（6）库存余量
13、+订货量（未收到）订货点不发生订货,11.2库存控制基本原理,36,3,4,17,80,15,78,14,66,3,2,3,1,2,8,3,9,1,15,45,5,25,39,2,8,8,40,10,10,.,.,.,.,.,.,.,.,.,18,40,2,0,0,20,11.2库存控制基本原理,37,确定T和E，使TC达最小TC=f(Xi,Yi)Xi：T、E(可控变量)Yi：r、L（不可控变量）,3、定期库存系统模拟,11.2库存控制基本原理,38,11.2库存控制基本原理,39,11.2.5传统的库存控制方式存在的问题,1、没有供应链的整体观念2、信息传递系统不完善、效率低3、供应链运作方
14、面存在一系列问题,11.2库存控制基本原理,40,11.3需求放大效应,11.3.1需求放大效应的产生,41,需求放大效应的定义,由于供应链各节点企业都只根据来自相邻的下游企业的需求信息进行生产或供应决策，各企业之间缺少有效的信息沟通和集成，造成需求信息的失真，而且，需求信息的不真实性沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到供应链的源头-制造工厂时，其预测的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。这就是需求放大效应（又称牛鞭效应）。,11.3需求放大效应,42,1.需求预测的波动。2.提前期的变动。3.批量订货的影响。4.价格波动的影响。,11.3.3减弱需求放大效应的方法
15、1.集中顾客需求信息。2.减少顾客需求过程的变动程度。3.缩短提前期。4.建立战略伙伴关系。,11.3.2产生需求放大效应的主要原因,11.3需求放大效应,43,11.4供应链管理环境下的库存控制策略,11.4.1VMI管理系统（VendorManagedInventory）供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。（GB）一、VMI的基本思想合作性原则总成本最小原则目标一致性原则连续改进原则,44,二、VMI实施中需要解决的问题1.存货所有权问题2.绩效评估标准问题3.保密性问题4.资金流动性问题VMI实施的保证条件：1.先进的信息系统2.最高管理层的承诺3.在零售商、供应商之间建立信任,11.4供应链管理环境下的库存控制策略,45,1.供应商与零售商双方必须建立一体化顾客情报信息系统。2.建立销售网络管理系统。3.建立供应商与零售商的合作框架协议。4.组织机构的变革。,1989年马切斯配送中心向巴里勒采购干货产品的周
