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1、31 题目：轴类件锥度配合的加工工艺 院、系（站）： 西安机电信息技术学院 学科专业： 数控加工与维护 学 生： 学 号： 指导教师： 2011年09月目 录 摘 要.11绪论.22零件的结构分析.32.1工件一的分析.32.2工件二的分析.42.3工件一与工件二装配分析.52.4确定零件的公差等级.53圆锥角度的公差配合与测量.63.1圆锥的术语及定义.63.2圆锥的公差术语及定义.83.3锥度配合.103.4圆锥公差.103.5圆锥角和锥度的测量.134 零件的工艺设计.1641加工设备的选定.1642零件材料和毛坯的选用.1643夹具的选用.1644刀具的选择.174.5加工参数的选用.
2、184.6背吃刀量确定.195 加工工艺方案.195.1工件1的工艺方案.195.2工件2的工艺方案.206 零件的加工编制.216.1.数控车床的坐标系和参考点.216.2工件1加工程序.216.3工件2加工程序 .22结论.24致谢.25参考文献.26摘 要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件，零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合，必须
3、有严格的尺寸要求,所以加工难度大。本着手工编程的角度，对零件进行具体的工艺分析，并进行工艺处理，并力求做到加工精度高，工艺过程简单的效果关键词：配合件; 圆锥面; 阶梯轴； 曲轴；空心轴；绪论数控机床是机电一体化最典型的产品,利用数字化控制机械加工过程，不仅可提高产品的质量和生产率，同时也可降低劳动强度。数控技术发展迅猛，数控机床应用越来越普及，学习和掌握数控加工技术已成为一种新的趋势。数控加工是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控机床上加工零件时，首先要对零件进行工艺分析：零件的结
4、构和技术要求分析；确定零件的公差等级；对零件进行零件的工艺设计；制定零件的工艺方案；最后编写零件的加工程序。两年多来通过对数控专业的学习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。2零件的结构分析2.1工件一的分析图2.1 工件1零件图该零件总长度：105mm,最大回转直径为60mm，有多个台阶及退刀槽，4处倒角从左至右分别为2*2*45，2* 1.5*45,1：10的配合件1的锥孔。
5、表面粗糙度Ra：3处为1.6m，1处为3.2m，其余为6.3m工件1需要加工的表面有60mm、30mm、25mm，锥度为1：10的锥度孔，3处3*1的退刀槽工件1的技术要求为：（1）未标注倒角为C1。（2）不准使用砂纸，磨石，锉刀，等辅具抛光加工表面。（3）1：10锥度孔与件2配合，用涂色法检验接触面大于70%。（4）未注尺寸公差按GB/T 1804f.2.2工件二的分析图2.2 工件2零件图该零件总长：为160mm，最大外径50，工件有一处7.5X10的槽，一处D=50，d=44锥度为1：10，长度为30的锥形轴，工件总体粗糙度为6.3m。工件1需要加工的表面有：50，44mm、40mm、2
6、*25mm、30mm、1：10锥度轴。工件2的技术要求为：（1）未标注倒角为C1。（2）1：10锥度轴与件1配合，用涂色法检验接触面大于70%（3）不准使用砂纸、磨石、锉刀等辅具抛光加工表面。（4）未注尺寸公差按GB/T 1804-f。2.3工件一与工件二装配分析 图2.3工件1与工件2装配图件1与件2为典型的圆锥轴套配合，为间隙配合，其装配总长要求为205mm，其中相互配合的锥轴之间的配合间隙要求在0.1mm以下，为了保证零件间相互配合的精度，所以加工难度大，必须要有严格的尺寸要求，在加工中应该先加工套，并以此为基准来加工轴，以保证轴套零件的尺寸精度、几何精度。2.4确定零件的公差等级公差的
7、等级是指确定尺寸精确度的等级，不同的零件和零件上不同的部位的尺寸，对精度要求不同，所以确定零件的公差等级对后期的工艺与加工处理有十分重要的意义。2.4.1工件1的公差等级表2.1基本尺寸上偏差下偏差公差等级加工方式600-0.15IT10半精加工55-0.2-0.3IT13半精加工500.10IT10半精加工440.10IT10半精加工400.150IT11半精加工300-0.021IT7精加工250-0.1IT11半精加工2.4.2工件2的公差等级表2.2基本尺寸上偏差下偏差公差等级加工方式600.10.1IT10半精加工500-0.025IT7精加工400-0.025IT7精加工250-0
8、.021IT7精加工3圆锥角度的公差配合与测量31圆锥的术语及定义1圆锥角 在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角，用符号表示。2. 圆锥素线角指圆锥素线 与其轴线的夹角，它等于圆锥角的一半，即/2。3圆锥直径 圆锥在垂直于其轴线的截面上的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径D、最小圆锥直径、给定截面内圆锥直径 4.圆锥长度 最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离，用符号L表示。 5锥度： C= (D一d)L 锥度C与圆锥角的关系为：C=2tan ( / 2 )6. 圆锥配合长度 指内外圆锥配合面间的轴向距离，用H表示。32圆锥公差的术语及定义1基本圆锥 设计时给定的圆锥，它是一种
9、理想圆锥。2实际圆锥 实际存在而可通过测量得到的圆锥， 3极限圆锥和极限圆锥直径 与基本圆锥共轴且圆锥角相等、直径分别为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两个圆锥称为极限圆锥4圆锥直径公差TD和圆锥直径公差带 圆锥直径允许的变动量称为圆锥直径公差. 5给定截面圆锥直径公差TDS和给定截面圆锥直径公差带 在垂直于圆锥轴线的给定的圆锥截面内，圆锥直径的允许变动量称为给定截面圆锥直径公差. 6极限圆锥角、圆锥角公差AT和圆锥角公差带 允许的最大圆锥角和最小圆锥角称为极限圆锥角，它们分别用符号和表示. 33锥度配合1圆锥配合 基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于联接不同所形成的相互关系称为圆锥配合。2圆锥
10、配合的形成 （1） 结构型圆锥配合 由内、外圆锥的结构或基面距 (内、外圆锥基准平面之间的距离 ) 确定它们之间最终的轴向相对位置，并因此获得指定配合性质的圆锥配合。 （2） 位移型圆锥配合 由内、外圆锥实际初始位置开始，作一定的相对轴向位移 或施加一定的装配力产生轴向位移而获得的圆锥配合。 3初始位置和极限初始位置 在不施加力的情况下，相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向位置称为初始位置，见图7-12。4极限轴向位移和轴向位移公差 相互结合的内、外圆锥从实际初始位置移动到终止位置的距离所允许的界限称为极限轴向位移。3.4圆锥公差 1、圆锥公差项目1圆锥直径公差 以基本圆锥直径 (一般取最大圆锥直径D) 为基本尺寸，按GBl8009规定的标准公差选取。2给定截面圆锥直径公差 以给定截面圆锥直径为基本尺寸，按GBT1800.3规定的标准公差选取。3圆锥角公差A
