202X年饲料加工品质管理工作总结

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1、饲料加工品质管理工作总结一、日常事务：1、配方管理：a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量 ;b、K3 输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够 熟练准确的将要修改的配方输入 K3 系统，并能够独立录入 新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过 K3系统的套打设 置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房 ;c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。2、产品信息： 熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参 数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公 司产品的了解

2、，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三 者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符 的数据。3、签单、报表：a、熟练掌握了 K3系统中的原料、成品检验单的质量审 核操作 ;b、通过学习与工作，熟练掌握了配方集中度表、月 质量报表、药品报表 、农产品质量安全自查汇总表等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下 月计划。二、现场品控：1、仓库管理：a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分 布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求 ;b、通过学习集团的仓库管理办法结合实际工作， 掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库 管

3、员的平常事务概况和原料入库的基本流程 ;c、通过学习双胞胎公司的 在库原料检查作业指导书 量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求 （ 包括圆筒 仓的管理与检查 ） ，并结合集团 仓库管理办法 做以比较， 以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率 ;d 、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用 标准，来规范原料的使用 ;e、并结合公司“ 7S”现场管理标准，进行对原料、药 品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、 堆码、分类等细节要求。2、预混料现场品管：a、通过学习集团预混料生产工序工艺规程，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程 （ 包括与中控、投药工的对接 环节） ，并了

4、解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题（ 包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等）;b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使 用报表，及常见药品的使用和用量、 保存条件、 时间等问题 ;c 、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混 合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的 感官质量鉴别与日常管理安排。3、投料、查仓管理：a、 通过学习双胞胎公司的生产过程质量控制 ，掌握了投料时容易发生的问题，包括： 检查原料是否按通知的库位正确使用 ; 检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出； 检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净； 检查搭配使用原料是否按要求进

5、行搭配b、 通过学习集团的投料、粉碎工序工艺规程、巡视工责任制等文件，结合双胞胎公司文件进行比较，熟练 掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括： 检查各料仓中物料是否与查仓表一致 ； 检查配料仓与电脑输入仓号是否一致 ； 检查原料是否串仓 （ 可根椐色泽的差异进行判断 ）； 巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录4、中控、制粒：A、中控： 通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有 所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料 的粉碎、原料称重、下料混合等 ; 通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对 接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、 接料人

6、员的命令传达等等 ; 通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟 练掌握，并可独立操作 ;B、制粒：通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成 3 个过程， 主要注意事项如下： 制粒过程：a、看半成品颜色、粒度;b、看颗粒外观;c、 看蒸气压力表 ;d 、看调质温度。 冷却过程：a、检查风机运行情况;b、检查刹克龙是 否阻塞 ;c 、检查冷却塔有无漏料 ;d 、检查排料是否均匀。 分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正 常;b、检查更换料种是否清扫。5、成品接料、包装：A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括： 成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等

7、; 常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等；B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下： 查标签、包装袋、品种三者是否统一； 查成品计量是否准确 （ 并随机抽包测重 ）； 对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直， 有无飘线、跳线； 产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。三、原料验收：通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让 步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：A、谷物、糠麸类：a、玉米、小麦： 进行首车玉米、 小麦检测， 抽样样品数不少于四十件， 每批取样不少于 2kg； 在取样的过程中，

8、对玉米、 小麦进行外观判断、 检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到原料抽样单上 ； 需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴 别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。b、麸皮、洗米糠、玉米麸： 麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括： 麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异 味异嗅等 ; 同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常 规的营养指标。 洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有 无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，

9、 并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要 因素。 玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约%。代谢能水平也较低，约兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的重要因 素。B、蛋白类：a、植物性蛋白：豆粕：豆粕主要有 CP为：43% CP为：46%勺去皮豆粕； 两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对 于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象; 同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指 标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标 ;棉粕：棉粕常见的有

10、CP为：42% 44% 46% 主要外观 差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别： 颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象 同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标 进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标 ;菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不 同，原料在外观、 颜色上可能有所不同， 感官质量鉴别重点： 颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无 发霉、发酵现象 ; 同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等 指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标 ;b 、动物性蛋白： 鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼 粉;

11、由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味 浓重、粗糙程度的不同 ; 鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜 色：黄棕、黄褐色 ; 气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦 灼味道 ; 有无发热、掺杂、掺假现象 ; 化验室进行挥发性盐基 氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定 ;羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清 洗、高压水解、 干燥与粉碎所得的产品。 羽毛蛋白为角蛋白， 畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为 一种可利用的蛋白资源。 常规感官质量鉴别主要包括： 颜色、 气味、是否掺杂掺假 ; 同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰 分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定

12、;c、液体原料、添加剂类：糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、 柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品， 为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要 感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指 标在化验室完成测定 ;进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽 样，主要感官鉴别： 颜色是否正常， 淡黄色， 气味是否正常， 有无哈味， 粘稠度状况， 比重， 其它营养指标： 水分、 酸价、 粗脂肪、过氧化值、 TBA 值等，在化验室检测完成 ;C、包装袋、标签验收： 通过学习双胞胎公司的编织袋、标签验收作业指导 书，对整个编织袋、标签的验收流程有了

13、一个详细全面的 了解; 通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别 （ 包括：编织 袋的外观、质量、长宽、韧性等 ） ，并能够独立进行验收操 作; 掌握了产品标签的验收 （ 包括：版面、内容、纸张质 量、长宽等 ）方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。四、标准与化验：1、标准：a、 原料标准：通过学习集团原料标准，对原料的验 收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值（ 包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等 ） 、不合格原料的评 审处置方法 （ 包括：退货、折价接收等 ） ，并可独立进行操作 执行 ; 结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业 原料标准 （ 包括：色泽

14、、气味、外观形状等 ） ，并强化了原料 标准的印象 ;b、 企业标准：通过学习企业标准，了解了公司产品 常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流 程、有效期限等 ; 通过统计产品的企业标准值、动态表值、 标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品 的了解。c、生产加工工艺标准：通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌 握了大宗原料的粉碎粒径要求：a）猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为 ;b）禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为，其它原料均为c）鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为 ;d）猪用浓缩料其粉碎粒径要求为。 同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪 料主要是，长

15、径比为 5-7 ，同时溶水性为 30s; 禽料要求较宽 泛，有、（201 、268）等;溶水性为 3-8min; 玉米豆粕的膨化，膨化温度125135 C ;膨化后粉碎筛孔 ; 膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔，膨化后粉碎筛孔；膨化温度135-145 C,试剂快速检测 5分钟不变红；蛋 白溶解度 65-75;同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握， 着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和 掌握。2、化验室方面：a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法（包括：黄曲霉 B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、 水分等 ）；b 、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了 解了化验室的工作计划安排和改造计划 ；c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表 结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。d、结合集团化验室管理办法，全面掌握了化验室管 理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析 仪器、药品的管理、日常事务的管理 （包括原料、成品的留 样、废弃样品的处理