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1、辊压机培训心得体会篇一：成都利君辊压机技能培训学习后感 成都利君辊压机技能培训学习后感 瀛海建材集团 XX-09-24 01:10:51 作者: 李国宇 来源: 天祥公司原料车间作为一名车间主任，我虽有一定的理论知识和工作经验， 但在生产过程中，针对系统参数的变化，判断排除故障，维 护检查设备这些方面实践还不够丰富。公司适时组织了专题 培训，通过培训老师深入浅出的讲解，加上学员与老师之间 相互提问， 我感觉豁然开朗， 许多问题从理论上找到了依据， 对原来在实践中觉得不好解决和不能正确解决的棘手问题 都找到了合理的处理方式，同时进一步提升了我们正确操作 辊压机和有效维护辊压机的技能知识。下面我浅
2、谈几点日常 操作维护误区。一、系统风量参数：在生料粉磨过程中入磨物料水分三 5时v选进口系统风压因控制在进口之间，出口风压应保持 在之间。根据物料水分的变化不断调整冷风和热风的比例， 稳定进风口温度控制在 150 C左右，确保入辊压机物料，温 度控制在100 C以下，以确保系统设备的安全运行，由其窑 尾收尘器如若是布袋脉冲式收尘器对收尘器的进口温度要 求更为严格，必须控制在120 C以下，否则对布袋脉冲收尘器布袋骨架会造成整体变形损坏事故和辊压机轴承温度升高现象发生。不是物料温度越高 R 选转数越高就是产质量越 高，风压过高会造成 R 选转数虚拟现象发生。二、辊压机主轴承温度升高错误维护：在夏
3、季生产 运行过程中辊压机主轴温度升高现象时有发生，我们以往采 用错误的方法温度越高向轴承座内增大供油量，以增强润滑 降低轴承温度，通过润滑老师的讲解，首先，检查油脂牌号 是否能够适用于辊压机，不适则应该立即给予更适应的油脂， 其次，检查加入轴承座的油脂量，轴承用油量过少造成干摩 擦，引起轴承损伤和高温，用油量过多则轴承不能散热，造 成热量富裕导致轴承温度高。因而正确检查轴承冷却水量和 润滑油脂量是否符合，是否润滑填充量占轴承间隙的 1/3 ， 不是盲目的增加注油量，强制润滑来降低轴承的温度。三、辊压机辊面损伤维护：在辊压机辊面的损伤（坏） 及其修补现场，培训老师针对辊面不同的损坏程度进行解剖、
4、 分析、讲解。辊压机入料中包括各种金属块、铁渣、二氧化 硅的物料，在生产粉磨系统中不断富集后，会额外快速增加 辊面的破损和磨损，铁块必须在入磨皮带机安装挂式自卸除 尘器，坚决杜绝铁块进入辊压机损伤辊面，其次，循环物料 中积聚的铁渣和二氧化硅物料只能通过外排消除。外排物料 坚决杜绝二次使用， 因为当铁渣含量超过 8%，二氧化硅每超 过 1%时，辊面磨损速度超过 10%，否则就会造成类似的我们 眼前的辊压机辊面磨损惨景。通过亲眼目睹各类辊面磨损现 状，并了解其形成原因，我们更加清醒得认识对悬挂式除尘 器要定期清仓的重要性和必要性。四、电气自动化控制：辊压机系统是一个典型的机电一 体化高新技术产品，
5、全系统集成了数十个检测系统和控制元 件，是为了更好的提高辊压机的运转效率，保证辊压机的安 全运转，采用先进的 PLC 控制技术，对辊压机启、停信号、 依据检测、自动化纠编、设备运行保护，报警信号，历史起 势、参数设定等均连锁控制，并随时采集和查看等。通过授 课老师的深入浅出的讲解，我对储能器压力的高低与辊压机 压力的给定，保压、压力差，辊缝差与报警，跳停，压力跟 踪精度等均有了新的认识，同时也找到了自身掌握知识的差 距。本次培训通过授课讲解、观摩讲解、互动讨论等多种方 式让我更新、细化了专业知识，感谢公司给予我这次学习理 论、提升技能的机会。把学到的技能知识用于实际工作、更 好的发挥个人作用，
6、我将以此回报公司。篇二：辊压机调试 操作之心得体会辊压机调试 操作之心得体会四川嘉华水泥厂刘利磨辊开前先解锁起动油站待备妥先定后动依次开关闭风量小负荷起动过后设风量投料稳仓抽闸棒篦缝前后端一致出料畅通少出事各项工作做仔细加料稳仓是大事巡视检查不断料产质稳定更重要操作观察应精心电流负压记在心发现问题及时除大事不会找你糊中控台前静心坐设备故障绕着过 篇三：球磨机培训学习心得 球磨机培训学习心得08 年 9 月 10 日在芜湖海螺进行了集团球磨机培训讲 座，对这次的培训感受较深，与以往的培训所不同的是本次 培训重点引入了节能降耗的观点对球磨机的钢球级配调整 采用理论计算的方法进行级配，并讲述了具体的
7、计算方法。本次主讲教师是东洋铁球公司工艺工程师罗阿福先生， 他从世界水泥粉磨能耗开始，讲述了中国是目前世界水泥产 能最大的国家，而中国水泥生产的能耗利用率即水泥生产效 率排在世界的后四名，因此节能降耗是中国水泥生产的主要 调整方向。水泥磨生产中总的能耗利用只占总能耗的3%，其它能量转化为热量和磨损等消耗损失，粉磨能耗利用率低。在球磨 机内能量损失主要是钢球与衬板间的碰撞和磨擦、钢球与钢 球之间的碰撞和磨擦、钢球作用于物料上未将物料粉碎而产 生的弹性变形、磨机转行中产生的声音与振动以及磨内出现 的包球糊球导致出现的无用功等等都是粉磨过程中的能耗 浪费。其次由于粉磨工艺的不同能耗利用率也不尽相同，
8、通 常立磨能耗利用率高于球磨机、带辊压机系统球磨机优于普 通球磨机，闭路粉磨能耗利用率优于开路磨。从磨内物料在轴向上的粒径逐步降低的现象，引入了粒 径分布定律，主要有：高定 - 舒曼定律 P(x) =(x/k) 、罗生 拉姆勒定律、查尔斯定律和邦德定律。提出球磨机优化产出 m的主要方法是：保持磨内合理的填充率、优化最佳的钢 球级配、控制调整好磨内衬板与隔仓板的磨损、合理的磨内 通风、减少系统的无效风、控制入磨物料水份和粒度等等。 其中合理的磨内填充率与我们平日的检查基本相同，主要从 磨机循环负荷率和急停磨后入磨观查磨内料球比以及从磨 机电流和磨音的变化上判断。在钢球级配的调整上主要考虑 以最小
9、的钢球空隙率来优化钢球级配。由于磨内钢球之间存 在一定的空隙，大颗粒物料可以在这些空隙中自由移动，不 能有效粉碎，造成前面讲的增加磨内能耗损失(球与衬板、 球与球之间的碰撞)而且大颗粒物料进入二仓后还影响二仓 研磨，占据二仓空间，严重时使二仓出现反分级现象。因此 降低磨内钢球空隙率能有效提高粉磨效率。磨机一仓钢球级配的调整。一仓钢球即要保持有效的破 碎能力，又要有效降低钢球之间的空隙率，在一仓能以一米 的高度对入磨平均物料粒径进行粉碎的最大钢球直径即一 仓所应用的最大球径。罗阿福先生通过实验认为磨机一仓应用的最大球径是 95钢球。因此钢球级配的确定是通过高 定舒曼定律来推导的，公式如下：P(x
10、)=X/XmaxP (x): 一仓某种钢球比例；Xmax 一仓应用的最大球径即95,X: 仓使用的某种钢球型号。M= m例磨机一仓应用最大球径为 95,各种钢球级配计算如下:P(x)=X/Xmax= ( 90/95 ) =P(x)=X/Xmax= ( 80/95 ) =P(x)=X/Xmax= (70/95 )=P(x)=X/Xmax= (60/95 )=90钢球比例=/(+)=32% 80钢球比例=/=%70钢球比例=/=%80钢球比例=/=%再以每种球的比例X仓磨内装载量即得了每种钢球级配。 问题：为何一仓理论计算最大球径是95,而实际使用90钢球？答：主要是考虑降低磨内钢球空隙率。磨机二
11、仓产量与二仓每吨钢球的表面积有很大关系，因 此二仓钢球级配以帕帕达基定律来计算，公式如下：Lmax:二仓有效长度；L:二仓某种钢球比例在二仓的长 度；D :计算二仓某种钢球的直径；K=D0:二仓的最大球径，由于一仓最小球径为 60,因此 二仓最大球径为 60。二仓实际使用中可不用 60钢球，所 以60钢球在二仓长度为零。计算如下：L/Lmax= （D/D0）-1X 1/k= （50/60 ）-1X 1/=L/Lmax= （40/60 ）-1X 1/ =L/Lmax= （30/60 ）-1X 1/ =L/Lmax= （25/60 ）-1X 1/ =L/Lmax= （20/60 ）-1X 1/ =
12、由于二仓轴向内径相同,所以二仓钢球长度比与体积比相同,因此各种钢球在二仓的比例为： 50 钢球=/ ( +)=%40钢球比例=/=%30钢球比例=/=%25钢球比例=/=%20钢球比例=/=%以上是在最小空隙率下计算的钢球级配，结合到前面所 说的优化磨机产出的措施中提到的控制调整好磨内衬板与 隔仓板的磨损、合理的磨内通风、减少系统的无效风、控制 入磨物料水份和粒度等等。因此在此钢球级配下对磨内隔仓 板与出料篦板的间隙要求较严格，要求隔仓板的篦板间隙必 须小于出料篦板间隙，否则大颗粒物粒在二仓无法出磨占据 二仓空间导致二仓粉磨效率下降，台时影响大，严重时二仓 出现反分级现象；其次由于磨内钢球空隙
13、率较小因此保持磨 内合理的通风也非常重要，一旦通风不良会引起二仓过粉磨 严重，出现包球现象，也会对磨机台时产生较大影响；入磨物料水份控制不好同样也会造成磨内糊球，粉磨效率下 降。在优化磨机产出时，要综合考虑各种因素造成的粉磨效 率下降的原因，有时钢球级配的优化并不能提高磨机台时， 这并不是级配不合理，通常是制约磨机产出的瓶颈是多方面 的，而磨机产出与瓶颈的大小相关，磨机产出等于制约处瓶 颈的大小，因此在对磨机产出的诊断中要仔细分析原因从保 持磨内合理的填充率、优化最佳的钢球级配、控制调整好磨 内衬板与隔仓板的磨损、合理的磨内通风、减少系统的无效 风、控制入磨物料水份和粒度等等方面综合进行治理，
14、使磨 机的产出最大化。章彤二00八年九月二十三日篇四：辊压机培训教材辊压机电控系统培训教材 中信重机矿山机械设计研究院自动化所 目录1、八前言-32控制系统简介33调试-54操作说明65触摸屏画面简介 86注意事项 151前言本教材是根据辊压机工艺要求、辊压机电控系统图纸及 现场调试经验编制而成的。在实际操作中，如教材中所述与 实际情况有偏差，或对所述内容有疑问时，请与中信重机公 司派往现场的电气调试人员进行协商，根据实情进行修改， 以满足现场主机和工艺的要求。2控制系统简介辊压机的电气控制系统采用西门子 S7-300 型可编程序 控制器，主要内容包括：主传动电机过载保护控制、干油润 滑系统的
15、控制、液压系统的控制、主减速机润滑站的控制和 信号采集及处理系统等。主电机传动部分由用户或设计院统 一考虑 , 本教材中不再详述。电控设备包括：低压控制柜 AL、现场箱 AX1,称重仪表 箱 AX2（ 称重仓根据不同的工艺要求来进行配置 , 若无称重仓 则无该仪表箱 ）。低压电控系统采用三相电源 380VAC,50Hz ， 装机容量约 25KW。 控制系统说明21 主传动电机过载保护控制辊压机共有两台主电机，分别作为其固定辊和活动辊的 主传动设备。由于液压系统压力的限制，要求主电机负载不 能超过其额定负载的 110，为此，主电机启动时，电机定 子电流经过变送器变为模拟量信号后，送入本控制系统 PLC 模拟量输入模块中，实现过载控制。2 2 主传动轴承干油润滑的控制 干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行 时其油泵工作方式为定时间歇式控制，即工作十分钟，间隔 50 分钟，如此周期性地重复工作。油泵工作时，干油左右分配器应动作，如果 连续 4 个周期不动作，
