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1、美的“大型中央空调”风冷螺杆介绍,2008.9.1,机组外形图片,第一部分机组介绍,机组型号介绍,机组特点介绍,三、品质稳定，安全可靠电气控制元件均采用国内外知名品牌，品质稳定，性能可靠；机组设计了多重安全保护措施，包括高低压保护、油压差保护、防冻保护、水流量保护、缺断相保护、过载保护等，确保机组安全可靠运转。四、调试简便，结构简单机组出厂之前已经过全面试运转检验，确保机组实地运行的可靠性；现场安装只需连接电源、水源后即可投入运行，安装调试非常简便；机组操作方便，再加上配置的自动保护及调节装置，非常便于管理。,机组特点介绍,五、高效节能壳管换热器采用高效换热管，加上独特管束布管设计，充分考虑制
2、冷条件下制冷剂状态变化及流速、压降大小等条件，保证足够过热，以增强机组制冷能力，降低输入功率。翅片式换热器采用高效传热管与亲水开窗铝箔，具有效率高，易于除霜等特点。机组能根据负载状况进行能力调节，使运行容量与实际负载相匹配，以提高压缩机工作效率，降低能量消耗，延长机组的使用寿命。,机组特点介绍,六、低噪音，可靠运转采用高效性、可靠性、稳定性及可维护性的半封闭螺杆压缩机，合理的压缩机结构设计与精密的三维机械加工技术，确保压缩机高低压之间的串气减至极小，使压缩机在较宽的范围内保持高效运转；压缩机排气连续性高，气压脉动小，从而大大降低了机组的振动和噪音；采用压差供油方式，省去繁杂的油路系统，使整体结
3、构简单，维护保养更为便利，运行更为可靠。,机组特点介绍,七、模块化设计模块化的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输，在安装现场组合成完整的机组。该设计使机组具有重量轻、体积小，安装组合简单等优点，因而可以在吊装运输过程中节约大量费用。,第二部分机组原理介绍,单冷机组流程原理图,制冷部件1、压缩机2、翅片换热器3、风机4、高压罐5、干燥器6、视液镜7、经济器8、电子膨胀阀9、壳管换热器10、14、电磁阀11、15、热力膨胀阀12、单向阀13、压力控制器16、17、压力表,如图所示：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体进入翅片换热器被冷却为常温高压的液体，高压液体进入储液器，
4、经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流后，进入壳管式换热器中向外输出冷量，并吸热蒸发后进入压缩机继续下一次循环。,热泵机组原理介绍（流程图）,制冷运行1-2-3-5-9-7-19-8-7-6-15-16-11-2-10-1制热运行1-2-11-17-9-7-19-8-7-6-15-18-3-2-10-11.压缩机2.四通阀3.翅片换热器4.风机5.16.17.18.20.单向阀6.经济器7.截止阀8.视液镜9.贮液器10.汽液分离器11.壳管换热器12.压力控制器13
5、.21.电磁阀14.22.23.热力膨胀阀15.电子膨胀阀19.干燥过滤器25.26.压力表,需要控制元件包括：1、压缩机2、四通阀4、风机13、经济器电磁阀14、电子膨胀阀（自带控制模块）21、喷液电磁阀27、水泵（客户自备）28、辅助电加热器（客户自备）,制冷循环同单冷机组，制热循环如下：制冷剂进入压缩机被压缩为高温高压的气体，高压气体经四通阀进入壳管式换热器被冷却为常温高压的液体，同时壳管式换热器中的水被加热并送到末端设备，制冷剂高压液体通过止回阀进入储液器9，经截止阀、干燥过滤器后分为两路：一路作为冷却介质经热力膨胀阀节流后进入经济器吸热蒸发，气体进入压缩机节能器回气口；另一路作为被冷
6、却介质在经济器中过冷后经电子膨胀阀节流，进入翅片换热器吸收环境热量，汽化后被压缩机吸入，完成一个循环。,热泵机组的除霜,风冷热泵机组的除霜控制:风冷热泵机组在制热运行时，当空气侧换热器翅片表面温度低于空气露点温度且低于0时，换热器表面会结霜。结霜增加了换热热阻和减少了换热器的进风量，使机组制热量产生衰减。因此，当霜层达到一定厚度时，必须对空气侧换热器进行除霜。风冷热泵机组目前常用的除霜方法：逆循环除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀换向，机组从制热模式切换为除霜/制冷模式，同时空气侧换热器的风机停机；热气旁通除霜，机组进入除霜程序，四通换向阀不换向，机组仍处于制热循环，压缩机排气直接被旁通至需除
7、霜的空气侧换热器。,第三部分控制操作说明,控制器操作说明,首页欢迎画面、显示公司信息。在此画面按任意地方可以进入主界面。,主界面显示用户所需的基本信息运行状态日期时间水泵状态警报提示水侧出入水温度注：如果报警存在，警报提示会闪烁；水泵启动后水泵运行指示为实心状；,按上图可以进入此画面，观察各模块的信息。点击各模块观察输入、输出和温度信息,按上图进入模块一输出画面，显示各输出点的状态，实心为闭合，空心为断开。,按上图进入模块一输入画面，显示各输入点的状态。实心为闭合，空心为断开。,按上图进入模块一温度显示画面，显示各模块温度值。,输入密码可以进行参数设定，密码为4位1111，输入完按键即可，输入
8、错误有错误提示，确认后重新输入。按返回到主画面。,参数设定画面可以设置控制方式，近控或远控，制冷或制热，水泵模式。水泵模式是在未开机时单独控制水泵。主机运行之后设置水泵模式开，关机之后水泵继续运行，主机运行之后设置水泵模式关，关机之后则停止水泵。如果结霜严重，可以在开机后7分钟后翅片温度小于15度，点击强制除霜。强制除霜两次间隔应该大于40分钟。点击数字可以对各参数设定。,报警画面可以看到当前和以前的报警记录，还可以查看报警时间和故障处理时间。按可以进入帮助画面，查看故障原因及处理方法。按和键可以选择谋条报警，按可以删除此记录。按确认报警。,报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按可以翻到下
9、一帮助画面。,报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按可以翻到下一帮助画面，按可以翻到上一帮助画面。,报警帮助画面可以查看故障原因及处理方法，按可以翻到上一帮助画面。,第四部分安装使用部分,安装部分,机组吊装1、搬运时请勿与地面碰撞，造成太大的冲击力。2、机组移动时，机体底部请使用滚筒。3、搬运时，机组倾斜角度不可大于15度，如超过，机组可能倾倒。4、使用吊车吊运时需小心处理，可使用宽形扁平带或钢索由底部捆起吊运，起吊时宽形扁平带或钢索下端通过吊钩固定在机组支架的4个吊装孔上，吊钩处钢索应绕吊钩一圈，以免重量不平衡时钢索滑动，出现危险。5、机组外形尺寸及重量请参阅产品说明书，并根据该数据选择
10、制作合适载重量和长度的钢绳索。,安装场所的选定1、机组的四周及上部应留有足够的空间进行操作和维修：机组前后左右方应留有足够的空间以利操作；机组上方应留有不少于3米的空间。2、机组应安装在通风良好且避免装置于阳光直射或其它热源会直接辐射的地方。3、离电源近，方便配线。4、地面强度坚固，不易引发共振及噪音之场所。,机组安装1、安装时，基础台的预制和构造务必仔细考虑，尤其是机器安装在建筑物顶层时，对地板的强度、噪声的避免必须特别注意，最好能与建筑物的设计者事先研究后方行安装。2、为了方便排水，基础台周围设置排水沟并且保证排水畅通。3、多系统机组两模块之间的基础应设置排水口以利于排除积水。4、为了避免
11、机组运行时的振动和噪音的传递，机组底座与基础之间应用减振垫隔离，且机组安装时需注意保持水平，必要时可考虑加装防震底座。,水管安装,1、为确保壳管换热器及管路系统有足够的水量，壳管换热器出水侧应装设水流开关，水流开关的安装应严格按照其使用说明书的要求且与压缩机连锁控制，以避免制冷时壳管换热器因缺水导致内部冷冻水冻结，低压侧压力太低，系统回油不良或者制热时壳管换热器压力过高，导致高压保护等现象。,2、冷冻水进出口配管附件应装设接管座，以便检修时可轻易与水管分离。3、冷冻水配管出入口请装防震软管或橡胶接头，以免振动、噪音的传递及相互干扰4、机体进出口处宜装设温度计和压力表，以便日常运转中的检查。5、
12、为了避免水系统中充有空气，导致空气滞留，故水系统配管局部最高处应装备自动排气阀，且横走向水管须向上以1/250倾斜度施工。水系统管路安装前应除锈，洁净、清除焊渣等。机组投入运行前需一直保持清洁。,6、采用密闭回路式水系统时机组回水处应设置膨胀水箱，以缓冲因水体积的膨胀或收缩现象以及隔离补给水压对水配管的影响,7、机组运转使用时，壳管换热器内水量或不冻液必须保持于额定流量的70%以上，以防事故发生。8、多台机组采用相同水管连接时，应使每台机组水流量分配均匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中水结冰等危险。,9、多系统机组水管驳接，应使每个模块水流量分配均匀，水量的分配不平衡可能导致壳管换热器中
13、水结冰等危险。注意：1、Y型过滤器应设置于进水总管上，或者设置于水泵吸水口前。2、水流开关应设置于出水总管上。3、水系统中应设置自动排气阀，排气阀需设置于水系统局部最高点。,使用部分,空气源螺杆式冷水机组调试和运行期，应由专业技术人员进行正确的操作及维护，非专业人员请不要随意进行操作及使用。,试车注意事项1、测试室内温度与室外温度。2、由于主机在搬运途中及运转一段时间后，因振动可能产生接管、接头部分泄漏，故专业人员仍应于试车前后详加探漏试验。,3、检查电源之电压不得超出额定电压5%，马达试运转电流值不得超出额定电流，三相不平衡电压须在6V以内。4、检查主机运转时之连锁控制系统。5、配管水系统应
14、试水kgf/cm2G水压，将管内空气排除（放气阀调整），以及进行排水状况测验。6、主机试运转时，应注意高、低压力表指示之压力是否正常，冷媒充过量或不足均会影响压缩机寿命及用户侧水温。7、检查用户侧水管及排水管的保温状况，输送冷冻水时不可有冷凝水产生。,8、刚开始试车运转时，专业施工人员必须在现场8小时以上，注意系统有无任何变化，以便随时应变，并连续检视一周以上，作好记录表，以备日后保养参考。,开机之前检查1、判断压缩机冷冻机油是否已加热了足够的时间，一般为4小时，油温保持在23以上。（压缩机冷冻机油加热时间随环境温度而定，环境温度越低，加热时间越长）。,开机前之检查,2、检查水循环系统是否充满
15、足够的水量，并注意补水阀是否打开。3、检查各管路及开关把手是否置于适当的位置。4、检查系统中各截止阀阀门是否都已开启，确保机组开机时，各阀门均已打开。5、检查配电柜上各控制开关及元件是否有不正常现象。6、检查电源、电压是否正常。7、检查主机压力表是否正常。正常情况下，室温2528时，高低压力表的压力在515kgf/cm2G,机组启动程序1、启动水循环水泵。2、启动风扇电机。3、启动压缩机。注意：启动压缩机时，观察压力表指针走动情况，如有异常，立即停机。停机程序依启动程序反顺序进行。（特别提示：制冷状态下，压缩机停机后,至少3分钟后才能停冷冻水循环水泵）,运转中注意事项1、电气部分a）检查启动后，电压是否正常。b）各电源开关是否准确推上。c）开机后电源是否正常。2、机器部分a）各个电机是否运转正常。b）各项机器设备运行是否有特别响声及不正常声音。c）循环水泵送水是否良好，水压表是否正常。d）压缩机高、低压力表压力是否正常。e）高压控制保护时，应查明原因并经修复后再行开机。,其他注意事项1、首次开机前，务必通电8小时以上，以防止启动时冷冻机油发生起泡现象。若环境温度较低时，油加热时间须相对延长。因为在低温状态时启动，因油粘度大，会有启动不易与压缩机加载不良之状况，故在较低的环境温度下，必须延长冷冻油加热器的加热时间。一般系统在停机时，冷冻机油加
