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油罐装置供料突然中断事故处理预案1.1 事故原因1.1.1 供料罐液位太低。1.1.2 供料罐改罐时流程未打通，或管线堵塞、凝固不通，或阀门未开。1.1.3 装置原料量减少，机泵、管线运行不正常，操作人员未及时发现处理。1.1.4 装置原料泵入口管线内油品温度太高、气化或有余气造成气阻。1.1.5 突然停电、风造成机泵停运、阀门误动作。1.1.6 供料备用泵未达到备用状态。1.1.7 操作人员责任心不强误操作或改错流程。1.2 处理预案原则上采取各种办法在最短的时间内优先解决装置原料的供给。1.2.1 油罐液位低时马上换罐。1.2.2 可暂时将同类性质装置馏出口直接改供装置原料，或串入原料泵进口管线，进行该项作业时注意加强联系，防止憋压。1.2.3 将合格高液位或压力高的原料罐改供装置。1.2.4 改通流程。1.2.5 及时疏通管线，将备用泵达到备用状态。1.3 防范措施1.3.1 随时掌握油罐液位和装置原料量的变化情况。1.3.2 改罐前提前打开管线伴热、贯通管线。1.3.3 换泵前提前贯通、检查备用泵，使其保持备用状态。1.3.4 随时准备合格的原料备用罐。1.3.5 加强责任心，精心操作，防止误操作或改错流程。
