《《新建铁路南京枢纽南京南站站房工程无站台柱雨棚装饰工程施工方案》-公开DOC·毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《新建铁路南京枢纽南京南站站房工程无站台柱雨棚装饰工程施工方案》-公开DOC·毕业论文（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 新建铁路南京枢纽南京南站站房工程无站台柱雨棚装饰工程施工方案中铁四局南京南站站房工程项目经理部2010年11月5日新建铁路南京枢纽南京南站站房工程无站台柱雨棚装饰工程施工方案项目总工：项目经理：中铁四局南京南站站房工程项目经理部2010年11月5日新建铁路南京枢纽南京南站站房工程无站台柱雨棚装饰工程施工方案 编 号：版 本 号：发放编号：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：中铁四局南京南站站房工程项目经理部2010年11月5日京沪高速铁路新建铁路南京枢纽南京南站站房工程 无站台柱雨棚装饰工程施工方案 审核表工程部部门负责人：安质部部门负责人：综合部部门负责人：物资部部门负责人：计财部部
2、门负责人：实验室部门负责人：中铁四局南京南站站房工程项目经理部f目 录1、编制依据12、工程概况12.1 设计情况12.2 主要工程量33、施工部署33.1项目组织机构33.2 施工队伍布署及任务划分43.3 主要施工机具配置53.4 主要工期安排54、吊顶系统主要施工方法64.1吊顶施工工艺流程64.2吊顶龙骨系统安装64.2.1 平面桁架区吊顶龙骨系统安装64.2.2 横向桁架区吊顶龙骨系统安装74.2.3 雨棚南北网架区吊顶龙骨系统安装84.3 吊顶板安装94.3.1 吊顶板安装方法94.3.2 吊顶板安装质量要求105、包边系统主要施工方法105.1 包边系统施工工艺流程105.2 包
3、边系统施工方法115.2.1 铝板加工115.2.2 铝板安装115.2.3 铝板安装质量要求115.3 包边系统主要部位施工操作平台搭设125.3.1 线路上空天窗包边操作平台125.3.2 站房边雨棚包边操作平台125.3.3 站台端雨棚檐口包边操作平台136、装饰百叶主要施工方法147、柱顶装饰斗拱主要施工方法168、质量保证措施198.1质量保证体系198.2质量保证措施208.2.1组织措施208.2.2技术措施209、安全保证措施239.1安全保证体系239.2 安全注意事项2310、环境保护2410.1 环保目标2410.2 环境保护措施2511、文明施工措施2512、职业健康2
4、712.1职业健康管理制度2712.1.1安全生产责任制2712.1.2职业安全健康措施计划制度2812.1.3危险源辩识及控制措施2812.2职业健康管理措施28f1、编制依据(1) 国家有关的各项法律、法规，TB10401.1-2003铁路工程施工安全技术规程（上、下册），铁路工程各专业施工技术规范；(2)建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91），钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)及相关规范、规程和行业标准；(3) 铁道第四勘察设计院关于南京枢纽大胜关长江大桥南京南站及相关工程南京南站车站建筑施工图及吊顶施工深化设计施工图；(4) 铁道部、南京南站建设指挥部及监理
5、单位关于南京南站无站台柱雨棚装饰样板段做法确认单； (5) 类似及相似工程项目的施工经验资料。2、工程概况2.1 设计情况南京南站无站台柱雨棚以主站房为轴心分为东西两个对称的部分，单侧雨棚横向(垂直线路方向)6跨，纵向(平行于线路方向)为7跨，两个雨棚之间纵向162m为主站房结构，雨棚覆盖面积为106218平方米。雨棚装饰部分主要包括站台上部吊顶、线路上方天窗及四周檐口包边、装饰百叶及柱顶斗拱等。吊顶系统采用1.0mm厚亚光白色铝合金板材宽缝吊顶系统，表面氟碳面漆喷涂，板宽180mm，缝宽120mm；吊顶龙骨系统采用室外型专用防风龙骨系统；天窗及檐口采用3mm厚香槟色铝板包边,板块间开缝安装,
6、龙骨系统为由方管组成的钢框架系统；线路上方天窗位置包边板间设香槟色铝合金型材百叶,百叶板厚3mm，高450mm,宽100mm，间距500mm；柱顶位置设置方形装饰斗拱,斗拱由4mm厚香槟色铝板组拼而成，平面最大尺寸为4.3m*4.3m。吊顶镜像图如图2.1-1所示。 图2.1-1 吊顶镜像图（东西镜像对称）2.2 主要工程量序号项目名称工程量备注1宽缝吊顶系统79300m2180/120系统2包边3.0mm厚铝板91000m23斗拱98个4.0mm厚铝板4型材百叶28000延长米5龙骨系统1390吨含各种龙骨3、施工部署3.1项目组织机构南京南站无站台柱雨棚装饰工程施工由钢结构架子队组织实施，
7、架子队设技术组、安全组、材料组、试验组和质检组，由具有相关施工经验的人员担任各组负责人，以保证本工程的施工质量、安全、进度等满足要求。在施工工艺方面，严格按照相关规范执行，并结合我单位在类似工程的施工经验，强化工艺的执行力度，杜绝违规作业，以保证工程的质量和施工的进度均满足施工合同的规定和设计的要求。组织机构图如图3.1-1：架子队队长：黄东技术负责人：查华阳技术员：蔡振兴试验员：黄中飞材料员：刘 智质检员：杨 霖安全员：曹 勇工班长：李宝山、杨永安、程杰领工员：李昌翠、洪松涛吊顶作业队四吊顶作业队三吊顶作业队二吊顶作业队一包边作业队三包边作业队四包边作业队二包边作业队一 图3.1-1 组织结
8、构图3.2 施工队伍布署及任务划分针对工程特点，经理部拟投入吊顶作业队五支共约550人、包边作业队4支共280人、斗拱作业队2支共120人、脚手架搭设作业队2支60人，如下表所示。序号作业队人数任务划分1吊顶作业一三队270西雨棚吊顶板安装2吊顶作业四五队280东雨棚吊顶板安装3包边作业一二队140西雨棚包边板、百叶安装4包边作业三四队140东雨棚包边板、百叶安装5斗拱作业一队60东雨棚斗拱安装6斗拱作业二队60西雨棚斗拱安装6脚手架作业一队30东雨棚装修作业平台搭设6脚手架作业二队30西雨棚装修作业平台搭设合计10103.3 主要施工机具配置序号机械名称规格型号单位数量主要用途1吊车QY-1
9、6台2协助龙骨、操作平台吊装2电焊机台80龙骨焊接3切割机台15连接件切割4铆钉枪把2005手电钻把606砂轮机把407滑轮个100垂直运输工具8安全绳8米若干9麻绳米若干3.4 主要工期安排至2010年11月25日 沪汉蓉场EH区间全部结束至2010年12月26日 其它部分全部结束4、吊顶系统主要施工方法4.1吊顶施工工艺流程南京南站吊顶系统为宽缝吊顶系统，板宽180mm，缝宽120mm。根据上部主体结构形式的不同，吊顶系统分为三个区域：平面桁架区、横向桁架区及南北网架区，总体施工工艺如下：测放龙骨基准线角钢吊挂件安装主龙骨安装调整专用防风龙骨安装吊顶板安装防风卡扣安装饰面板清理分项、检验批
10、验收4.2吊顶龙骨系统安装4.2.1 平面桁架区吊顶龙骨系统安装平面桁架区吊顶龙骨系统包括角钢（L50*4）及螺栓吊挂件、C型钢龙骨（C70*40*15*2.5）及防风专用龙骨。根据龙骨安装基准线将龙骨定位线分格好之后，进行龙骨吊挂件及主龙骨的安装，安装方法为将L50*4的角钢置于平面桁架下弦方管上表面并焊接固定，12的全螺纹镀锌吊杆由角钢引下，将C型钢龙骨固定在吊杆上，防风专用龙骨用自攻钉（400mm）固定在C型钢龙骨上。对C型钢龙骨进行加固，加固方法为使用L50*4的角钢将龙骨与平面桁架下弦斜向拉结固定。图4.2.1-1平面桁架区吊顶系统安装大样图一图4.2.1-2 平面桁架区吊顶系统安装
11、大样图二（B-B）4.2.2 横向桁架区吊顶龙骨系统安装横向桁架区吊顶龙骨系统组成同平面桁架区一致。根据龙骨安装基准线将龙骨定位线分格好之后，进行龙骨吊挂件及主龙骨的安装，安装方法为将L50*4的角钢置于H型钢檩条下翼缘上表面并焊接固定，12的全螺纹镀锌吊杆由角钢引下，将C型钢龙骨固定在吊杆上，防风专用龙骨用自攻钉（400mm）固定在C型钢龙骨上。对横向桁架区C型钢龙骨全部进行加固，加固方法为由H型钢上引2根斜向对拉角钢与龙骨拉结固定。图4.2.2-1 横向桁架区吊顶系统安装大样图一图4.2.2-2 横向桁架区吊顶系统安装大样图二（C-C）4.2.3 雨棚南北网架区吊顶龙骨系统安装南北网架区吊
12、顶龙骨系统包括角钢龙骨（2L80*4）、螺栓吊挂件、C型钢龙骨（C70*40*15*2.5）及防风专用龙骨。根据龙骨安装基准线将龙骨定位线分格好之后，安装上部通长角钢龙骨，角钢龙骨为双排L80*4角钢背靠背安装固定在下弦H型钢下翼缘上表面上，12的全螺纹镀锌吊杆由角钢引下，将C型钢龙骨固定在吊杆上，防风专用龙骨用自攻钉（400mm）固定在C型钢龙骨上。对此区域C型钢龙骨进行加固，加固方法为使用L50*4的角钢将C型钢龙骨与角钢龙骨斜向拉结固定。图4.2.3-1 南北网架区吊顶系统安装大样图一图4.2.3-2 南北网架区吊顶系统安装大样图二（A-A）4.3 吊顶板安装4.3.1 吊顶板安装方法(
13、1) 吊顶系统为宽缝吊顶系统，板宽180mm，缝宽120mm。施工时施工人员在龙骨系统上部或在平面桁架下弦上部铺设木跳板，以木跳板为操作平台由上向下反扣安装。安装时由基准线按顺序进行安装，每块吊顶板安装后，即将该吊顶板的防风扣安装好以防止吊顶板滑移脱落，安装防风卡扣不得出现遗漏。(2) 吊顶板安装前必须对其上部龙骨进行验收，合格后方可安装。(3) 南京南站吊顶板长度较长，每块板吊起时不得少于4个吊点以防止板变形，吊起的时候使用软索，不得使用钢丝绳以及硬质绳索以免损坏吊顶板。(4) 安装扣板时须推压板边进行扣装，不得在中间受力，以免扣板变形。(5) 灯孔预留时应按要求尺寸加工定长吊顶板。 (6) 安装完成后用低腐蚀性清洁剂清洁天花面。4.3.2 吊顶板安装质量要求(1) 材料进场检验：同一标号吊顶产品色泽、厚度、颜色、及尺寸大小应保持一致，无明显色差，表面平整，弧线光滑等。(2) 安装前检查：产品表面无明显机械损伤、划痕、锈迹及其他污渍。(3) 板边无立边的，边缘
