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1、流程管理!展开一TPS展开一(方法论)国际质量人俱乐部推荐、精羟好友总部智蠹团TPS展开的构造(流程管理展开计回)阶段I(第1年)阶段(第2年)阶段于(第3年)(SJHRERS伟E国支秉盯河(10hafriHtestE(3)6IFtb生国(11JnpeRhti4岩蜂疃辍b暹化颂江许口阜命-加2技方兵8-东医B东咤目认沥科余命命命的胡院元陈=莲重议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。(5)一(8)为展开的重点莉眼点。(9)(10)(11)是阶段T的进化(对新水准的挑轻)。TPS的构造鹳1-1让工印洪3怡札CHRENHRHI园U1-2挠刀8W月(KE的t文出河AEHD余颅75砂1余沥流增
2、大G纱人乡工邦扬有3工化竞妙余,-扯&要改人定叠E|EE-口生交张政重)河|E.双运沥张敦量(倩运方式现状打破(每天改善)J1一扬E:晓ffCK2JLSTHT吴贻产量20颂E李E惰所看多蔺赋支出.向丰田学习什么?工厂的目标状态(例)-认识丰田.构想自己的牺来“关丁)ED颂客的定单信息及时地传递到生产线(最后工序),工厂据此迹行生产,成品马上出货,库存基本没有(建造能迹行定单生产的流动生产线)3目I松端短缩(纸极目标,让生产过程周期时间等于产叩加工时闾使UL比1,使生库的过程周期时间能比顾客要汇的交责期还要短,这样就能够迹行平准化(均衡化)生产.生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化,也就形
3、成了JUSTINTIME的生真态蒙只在必要的时候_时机只以必要的数量.只生产“现在必要的建造流动生产线,使中间在制品的库存无限接近需(一小时以内的量)多品种少量(限量)生产,就象同一品种大量生产一样能够自如顺畅地迹行.(建造混流生产线)不断深入推进整流化.徽底实施“JUSTINTIME“和“自傅化“;在整齐有序的流动中,生产现场以监督者为中心运行,富有活力(强有力的生产现场:有松高的生产效军和低成木能力一多余支出的防止能力,改善提柳活勇持续生动活泼地展开,提案的探用率维持在接近100%的忱怪)沥生产过程咖期时间-揪沐时间/产品加工时间/持查时间滋窄时间;L/L比征往高江5000s河卫佩%un管
4、理会计抢成本分换由原杨品向丰田学习什么?各工序的目标状态(例)-认识丰田.构想自己的将来关(3)人目视管理(合题的可视化)做到位.结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制“指吊机制的目视管理道具,有明常发生时能迅速发现和奶置对应|(在实践中积松健全奚先对策体系)。从省人化(减人)向尘人化(打破定员制思维)不断推进改葛,能根据生壹言的爱劫高效率地惘整人员配置生匿效率不减而人员能爽活调整)日常生产按芒拍时间(标准作业的核心一产品能卖出去的速度)进行操业度(也就是工作饱和度)保持稳定(平准化-均衡化),确立起生产无过多也无不足的管理体制(涉及到延行组织机制.指吊机制.人员秋养习惯、人员积极性行动风
5、格等方面).标准作业的改订根据需要随时进行(原则上每月1次)。“物品的传途(流传)方法以个流为原则,各工序间实现回期化,没有多余的中间在制品(必要的标准持有量除外).在很难实现1个流的墓茎睾箐产线上以最大限度的杜小的批量迹行生产(批量形成.分怡。生产以後工序领取的方式进行,原则上工序和工序之间运用.看板-逊接(生集指示f全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费的。笠慵达到单次切换化J;在总装.加工“完成(打磨清洗等)等工序上使门循环顺次切换化成为通常做法(特别是朱械汪转时间长$情况1。挂)等工序上也实现自余f质-安全的罹保左车闸佃逐个完或方式|、Lno-werkfuwork#化J等等都常态展开.对
6、应工序内品质不良.供给部件材料不良.诱备故障.短暂停顿(频凯停止).小故障等的封策和再梁防止策(未然防止!:PM)能够徽底建立和应用,几乎不存在对策上的疏漏.(建造品质保记的生产工序,工序内不良为0化)QD水手提高的工作持续扎实进行并有常态体制达到部件材料向丰图学习什么职场(车间,人的工作场所)的目标状态(例)-.-案来枪想团“关于(3)法.放置场地都有明确的规定(定位),没有多余。5定5S做得到位诱备“余件地板等没有脏污(检点),安全和工作璇境也没有问题,工作场所很清爽很利落(不乱).作业李准化在全体各工序工位都齐全整傅,作业按模冷作业迹行,充满节奏感和踝动感,人员动作中没有“浪费“动都化为
7、劳动(工时降低活加活泷有效持续开展的结枉),标准作业的改订也及时迹行(加工时间短糖不断迹化)。寺佐业人员的训糠和教育做得好,实现盂能工化.作业人员是能力水平极高的技能团队(开设训维道场);管理人员能密切把握实际忱况,迹行公正公平的人事管理,及时评价及时使用人才。管理.监督者的持续改葛意诊和愿望很高,经常维持高水平.不断向更高水平(新标净)挑轻(改善活动的持续松加),热心于对人员的教育.训糠,OJT做得扎实。整墓瞳塌改善愿望强烈徒棠人邑的郾菩埕案多(提案制度,小组活动)。归纳(中田生产方式研究会工作和指导工作的经验积松)各工厂在认识了丰田的信法骗学习丰田经验#居开TPS的财候,首先要侃造依彻盼件
8、根未工作是,以工厂长为中心些融合名砌节人员,透役讨论“我们自己的工厂要政造成仁么粟“(描来的SCM-f#&st玑】(目标怀态一通常是2-9年后的目标技态。切拷则在整体流程中把描6个方面的流办|的砜点思路.用物品信息时间流办图这样的工具方法,首先承摇自己的晚扶(玲抓的SCM)|;然后融入2-9年后“我们要建成怎样的一个工厂的想法,同样从“6个派“的角度和用承品信息时间流动图|的方法,把目标技态其体地揣峻出来(具有力合性的管理忠书的性园一管理的设计团)。掉着组织各相关人员(部门、课、股对现扶和目标志态之闵的差距径废深入地议论研究,哽些坚失不能改取,那些必顾径废改又。在讨论研究中,整理和稍立出弼解决
9、的闰题课题,制宏出实施改葛革斩的行动计划(方针居廿完践|的设卞团制宇).名相关人员($史课脂对达顶工作的“悦望“和/执着“极为重要(裂调动刹泳个程庞有很多方面工作,要姓终把摄的关键原则是不责备而邈攻做法事。理清逄些.有了诉描基璐尹后,才能有效切入自己企业独自的TPS排进工作中。这样就能认识清标:TPS推进,是对自己设计的目标图谜求具佛实现时整备必要条件的活助,济有工自己的设计和性考是雕以深入的;TPS不是单浪贺的活动,更与以茵员为目的8y“糖益方式“有本质$区别。“为实现工厂目标状态首先把提现状事实的要点(怪考印“关丁3)生产品种.型号.月生产量.日生产量最近(泓1年.半年)的定单状泓(PQ分
10、析或ABC分析)、今徊产品的助向预测(和彗销部P一起)。物品信息时间的流动团J(流程图表:现状状态.目标狄态.瞄准状态).可以通过“把握物品信息时间的流动情况1及时机J的提问A“整理把握工序的以及工序间的流动状况.55+5定的狄况、作业标准(oc工程表)和标准作业的实际状况。刘象设备(台数.性能.设备能力.生产形怀.可助率=设备完好率等)工厂建筑物和许备的配置状况(布局图)“物和“人“的流动糕团(流动图表.人的能力)设备和人的套炎回“制途的原单位(单位产品涉耘表B“、“制造图C“产品的特点(例如定单.产品.季节性.差别化要围等)、现状制状条件(市场-粗缙.材料等)、工厂的圭理条件.与合作企业的闰保。技术瓶颈.管理(尤其是质量管理.设备管理)瓶颈.工序设计(尤其是工法)洁颈.租缙瓶颈操业度(开工饱和度)状泓.安全.环境问题.劣务问题(合企业文化)法律
