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1、如何做好供应商管控 风险是任何决策的一部分。一流的公司能够清楚地识别、量化风险，并与收益权衡，承担“经过计算的风险(calculated risk)”，一流的职业人也是。如何做好供应商管控呢?以下文章仅供大家的借鉴参考! 如何做好供应商管控 1.外购货品进货检验的质量考核在进货检验过程中，若出现不合格批，则由品管部按“质保协议”的有关条款，对供方进行考核，考核结果填入供方异常问题处理通知单，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。 2.外购货品下线情况的质量考核 品管部对供方外购货品的下线情况及时进行确认。生产部每月初对
2、上月度各供方下线率(经确认的)进行统计、汇总，并上交品管部，品管部按照相关“质保协议”对供方进行考核，考核结果填入供方异常问题处理通知单(可附考核明细表)，交相关供方确认。品管部每月对考核情况进行汇总，由品管部部长审核，主管领导批准，报财务部，财务部按汇总结果执行扣罚。 3.外购货品在产品销售过程中(或售后)出现质量问题的考核品管部组织对收到的营销部定期收集的在销售及售后服务中出现质量问题的外购货品进行确认，将确认结果进行统计、汇总，填入产品质量缺陷统计表，经物控部确认后，由物控部协调责任供方办理退换手续及后续改进工作，品管部将发生的维修费用纳入对责任供方的考核。 4.外购元器件及结构件在委外
3、供方生产中发现质量问题的考核物控部定期收集在委外供方生产中出现质量问题的外购元器件及结构件，书面通知品管部组织确认，物控部将确认结果进行统计、汇总，填入产品质量缺陷统计表，由物控部协调责任供方办理退换手续，品管部将发生的返工、返修等费用纳入对责任厂家的考核。 如何做好供应商管控 一、数据的收集 每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的要确认部品检验指导书进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率，于此同时检验
4、员做好相关数据统计来料检验记录。对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写供应商不良统计表。另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。 二、供应商的考核 根据来料检验记录、供应商不良统计表、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业
5、最高负责人并进行现场检查;对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告;对于处于E级的供应商直接进入黑名单。 三、供应商的稽核 对供应商现场检查包括如下几个方面： n 人-新员工是否岗前培训，是否持证上岗； 机-设备是否符合生产条件，查看日常点检记录； 料-原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程； 法-各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理； 环-现场区域是否标示清楚，6S5T活动 产线异常处理。在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司;若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。 四、对策的实施及跟踪 部品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月;对供应商对策实施的效果进行评价，半年内再发即为对策无效，必须重新对策。若因此造成停线或返工产生的费用，将由供应商承担。
