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1、泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。泵类设备的典型结构见图1(1)(9)。图1（1） 离心泵结构图图1（2） 水平剖分式离心泵图1（3） 垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4) 齿轮泵图1(5) 螺杆泵图1(6) 电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；
2、8-柱塞；9-填料阀图1（7） 柱塞式计量泵图1（8） 隔膜式泵头计量泵图1（9） 双隔膜式泵头计量泵2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。2.1.1.2 审批合格的设备配管图。2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。2.1.1.5 设备出厂技术资料。2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB502312.1.2.2 化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ2072.1.2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502752.1.2.4 工程建设安装工程
3、起重施工规范 HG202012.1.2.5 脱脂工程施工及验收规范 HG202022.1.2.6 工业设备化学清洗质量标准 HG/T23872.1.2.7 石油化工施工安全技术规程 SH35052.1.2.8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462.1.2.9 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。2.1.3.2 泵设备单机试车方案。2.2 作业人员表2.2 主要作业人员序号工种持证上岗要求备 注1钳工持证上岗 上岗操作证2起重工持证上岗 特殊工种资格证3电工持证上岗 特殊工种资格证4仪表工持证上岗 上岗操作证5管工持证上岗
4、 上岗操作证6焊工持证上岗 特殊工种资格证2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管2.3.1.1 泵类设备的开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。2.3.1.2 开箱时，应核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。2.3.1.3 开箱时，应检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。2.3.1.4 开箱时，应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。2.3.1.5 开箱后暂不安装的泵或零、部件
5、，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。2.3.1.6 凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。2.3.1.7 进口泵类设备按化工装置进口设备检验大纲要求执行。2.3.2 材料的验收及保管2.3.2.1 泵类设备随机供货材料的检查验收，按往复泵设备的开箱验收要求执行。2.3.2.2 泵类设备乙供安装材料的管理按乙方质量体系、程序文件的要求执行，要求帐、卡、物相符，合格证随料行。2.3.2.3 进口材料的检查验收按化工装置进口材料检验大纲的要求执行。2.3.3 泵类设备安装所需的少量辅材及周转材料的检查验收按乙方质量体系、
6、程序文件的要求执行。2.4 主要施工机具2.4.1 主要机械设备汽车吊、叉车、车床。2.4.2 主要工具 导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。2.5 测量及计量器具 经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。2.6 作业条件2.6.1 图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。2.6.2 施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。2.6.3 施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。2.6.4 专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉
7、工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。2.6.5 泵类设备安装前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。2.6.6 土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。2.6.7 施工运输和消防道路畅通。2.6.8 施工用的照明、水源及电源已备齐。2.6.9 配备必要的消防器材。2.6.10 泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。3 施工工艺3.1 工艺流程开箱检验 地脚螺栓灌浆初找正找平泵吊装就位基础验收精找正找平 垫铁加工
8、清洗复验两轴对中系统冲洗检查调整垫铁点焊及二次灌浆单机试车3.2 工艺操作过程3.2.1 开箱检验和保管3.2.1.1 泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备的名称、型号和规格； （3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； （4）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀等； （5）其他需要记录的情况。3.2.1.2 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。3.2.2 基础验收3.2.2.1 泵设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，
9、并应有验收资料或记录。设备安装前应按表3.2.2.1规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。表3.2.2.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米23.2.2.2 泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土
10、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3 泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。3.2.3 垫铁加工3.2.3.1 泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。3.2.3.2 垫铁常用规格和材料见下表3.2.3.2，形状见图3.2.3.2。表3.2.3.2 常用垫铁规格（mm） 斜 垫 铁平 垫 铁垫铁面积/mm2代号Lbca材料代号Lb材料A斜11005054普通碳钢平110050普通碳钢或铸铁5000斜21206056平2120607200斜31407058平3140709
11、800斜416080510平41608012800斜5200100510平520010020000注：(1).平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为12.5m。(2).为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。(3).垫铁厚度h可根据实际情况决定。图3.2.3.2 垫铁简图3.2.3.3 垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5m，斜度一般为1/201/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。3.2.3.4 斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不
12、宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。3.2.3.5 垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。3.2.3.6 根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。3.2.3.7 垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。3.2.4 泵吊装就位及初找平找正3.2.4.1 泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体的吊环上；不允许拴挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等易损部位上。 3.2.4.2 泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓的螺母和垫片。3.2.5 地脚螺栓灌浆3.2.5.1 泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。3.2.5.2 灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3.2.5.3 灌
