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1、1A413040建筑工程主体结构施工技术1A413041混凝土结构施工技术,（一）钢筋工程1.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。2.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。,3.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40毫米；当无垫层时，不应小于70毫米。5.钢筋的连接要求：（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至
2、钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。,（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。（焊接和机械连接为50%。（3）当受拉钢筋的直径大于28毫米及受压钢筋的直径大于32毫米时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。,钢筋代换原则：按等强度代换或等面积代换钢筋连接：焊接、机械连接和绑扎连接三种。注：当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直，当采
3、用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%,(二)模板工程包括模板和支架系统两大部分。模板工程设计的主要原则：1.实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。2.安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。3.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。,特点1）木模板：缺点是制作量大，木材资源浪费大2）组合钢模板：缺点接缝多且严密性
4、差3）钢框木胶合板模板：4）钢大模板：模板重量大，移动安装需起重机械5）散支散拆胶合板模板6）其他,模板工程安装要点：1.模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。2.对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱髙度应为跨度的1/10003/1000。,模板的拆除要求：1.底模及支架拆除时的混凝土强度应符合书123页中表的规定（重点）。2.不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。3.模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部
5、分后拆除承重部分的拆模顺序进行。,对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,（三）混凝土工程1.材料进场要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。检査数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过5
6、00吨为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检査产品合格证、出厂检验报告和进场复验报吿。,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月、时，应进行复验，并按复验结果使用。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。2.普通混凝土配合比普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等，由具有资质的试验室进行计箅，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。,3.泵送混凝土泵送混凝土的坍落度不低于100MM，混凝土供应要保证泵能连续工作。4.混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各
7、项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。2）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2米。,3）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落。4）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。6）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的,情况；当发现有变形、移位时，应及
8、时采取措施进行处理。7）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5H，再继续浇筑。8）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和髙度大于1米时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。5.施工缝1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。,2）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：宜留置在基础、楼板、梁的顶面；梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面。已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPA;在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得
9、积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝,6.后浇带后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收縮等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留28天后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。,混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14天；对掺用缓凝
10、型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。,7.混凝土的养护混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后812H内），开始进行自然养护。,.混凝土试块取样留置应符合下列规定：）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于次；2)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；223)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。,
