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1、,设备管理与维护,主讲：,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,时间：,目录,01.何为设备管理？,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,02.如何和设备进行“沟通”？,03.设备管理三好、四会、五律、五定,04.“立竿见影”的三级保养制度,05.TnPM相关知识,-01-,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,何为设备管理？,何为设备管理？,工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。,设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。马克思,设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议,人
2、们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃草！,何为设备管理？,广义,是指通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运转、保养，到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产线的活动。,狭义,指设备的安置完成后的设备保养、维修活动,何为设备管理？,1、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！,2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！,3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,-02-,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,如何和
3、设备进行“沟通”？,如何和设备进行“沟通”？,机头的各部件（例：米亚基点焊机头）,1、加压弹簧,2、汽缸速度调节器,4、电源导线,5、气压调节器,3、焊针夹具,6、放电触发器背面驱动器缸,7、电压回馈线,8、焊针,如何和设备进行“沟通”？,A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；B、是否有松动、裂纹、其它损伤等；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。,摸温度、振动、间隙的变化。,闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。,-03-,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,设备管理三好、四会、五律、五定
4、,设备管理三好、四会、五律、五定,管好,操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。,未经领导批准，不能任意改动设备结构。,非本设备操作人员，不准擅自使用。,操作者不能擅离工作岗位。,修好,保证设备按期修理，认真做好一级保养。,修理前主动反映设备情况。,修好后认真进行试机验收。,管好,设备管理三好、四会、五律、五规定,设备管理三好、四会、五律、五规定,凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；,经常保持设备清洁，并按规定加油,管好工具附件，不得遗失,遵守交接班制度,发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。,-04-,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,“立竿见影
5、”的三级保养制度,“立竿见影”的三级保养制度,设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。,清洁,设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。,润滑,设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。,调整,设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。,紧固,一级保养（一保）：,设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、
6、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。,以操作工为主，维修工人为辅导，按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。,一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。,一级保养（一保）：,以维修工人为主，
7、操作工人参加,设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为36天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等,-05-,EQUIPMENTMANAGEMENTANDMAINTENANCE,TnPM相关知识,TnPM发展关键节点,TPM起源于美国，发展完善于日本。,1998年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规范化的全面生产性维护的理论体系。,2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。,这时也不是在某个企业实施，它
8、逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。,TnPM的定义及内涵,全面规范化生产维护,（TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称：TnPM）,是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。,TnPM两大基石,有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。,循序渐进-从基础作起,彻底的5S活动,岗位重复小组活动,全员参与-从基层作起,TnPM工具应用,主题：简单明确、字体整齐内容：通俗易懂、图文并茂理论：简洁叙述、点到即止,TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险预知训练(KYT),导入OEE指标，不断提升设备综合运行效率。,群策群力，全员参与身边的改善，从点滴做起。,信息沟通平台展示分享园地TnPM宣传阵地,OPL,OEE,合理化建议,活动看板,谢谢欣赏,
