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1、滚轧直螺纹钢筋连接技术,技术质量培训之,2016年12月1日,目录,第一部分概述,第二部分钢筋连接的基本要求,第四部分钢筋连接的检验,第五部分施工常见问题及处理方法,第三部分滚轧直螺纹钢筋连接技术,第一部分,概述,1.1定义通过钢筋与连接件或其他介入材料的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。1.2钢筋连接的形式目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。绑扎搭接：钢筋的连接形式最广泛，历史最长久，也是最简单的连接方式。焊接：通过对两端钢筋加热融化，使其连成一体。机械连接：在两端钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺（挤压、
2、螺纹、充填介质）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递。机械连接有三种连接形式：锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、滚轧式直螺纹连接。,第一部分,概述,绑扎搭接,焊接连接,锥螺纹连接,镦粗螺纹连接,套筒连接,第一部分,概述,1.4钢筋机械连接的发展自20世纪90年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，并对各种不同连接形式逐步改进的结果。最早出现的连接形式是套筒挤压连接接头。为了方便施工和降低成本，继套筒挤压式连接技术以后，主要向两个方向发展：（1）通过在套筒
3、及钢筋端头加工钢筋，以螺纹咬合作用传递钢筋拉力。（2）在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质（熔融金属、环氧树脂或改性的水泥浆体等），以实现通过套筒的传力。,第二部分,钢筋连接的基本要求,2.1钢筋连接的原则钢筋连接从力学性能上分为两类：受力钢筋的连接和非受力钢筋的连接。注：受力钢筋一般只承受轴力（拉力或压力）（1）严格按照有关标准规范控制接头连接的施工质量。（2）限制钢筋连接接头的布置，应避免应力较大处设置接头，而应布置在应力较小部位，以减少荷载效应的影响。（3）避免在同一钢筋上设置多个连接接头，使传力可靠。（4）确定连接区段的范围，控制同一区段内连接钢筋的接头面积百分率。（5）在连接
4、区段内采取配套的构造措施以确保连接接头传力性能。,第二部分,钢筋连接的基本要求,2.2钢筋机械连接的特点1）钢筋丝加工速度快、操作简单；2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好；3）接头强度高，连接质量稳定可靠；4）施工方便、质量容易控制；5）适用范围广，操作不受环境和气温的影响；6）与其他连接形式相比更能保证质量并有所提高。,第二部分,钢筋连接的基本要求,2.3钢筋连接应用（1）接头位置：混凝土结构设计规范(GB50010-2010)第9.4.1条规定：“受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。”是对钢筋连接接头的设置位置提出了原则性的限制要求。当采用机械连接时，将其设置在受力较
5、小部位，也就成了钢筋连接最基本的原则。（2）连接区段：混凝土结构设计规范（GB50010-2010）第8.4.7条规定：钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。（3）接头百分率的控制：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第9.4.6条规定：纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%,第二部分,钢筋连接的基本要求,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,1.滚轧直螺纹钢筋连接接头1)定义：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋
6、相互连接的钢筋接头。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,1.滚轧直螺纹钢筋连接接头2）接头性能等级滚轧直螺纹钢筋连接接头按其承载受力性能分为三级：级，级和级。分级的依据是钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2016)，由接头试件的型式检验确定。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,1.滚轧直螺纹钢筋连接接头3）外露有效螺纹的控制在滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2016)第6.3.3条中规定：“钢筋连接施工完成后，连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺纹不得超过2P(即2扣螺纹)。”,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工1）加工流程,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢
7、筋丝头的加工1）加工流程,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工2）技术准备提前向现场施工操作人员进行技术培训，及时了解所提供技术的相关参数、技术要点、质量控制措施以及钢筋连接的基本知识、机械的维护。安全知识等。培训完毕，对操作人员进行考核。经考核合格人员必须持证上岗，并认真地按照技术要求进行加工和自检。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工3）机械准备GHB40型直螺纹机、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。,直螺纹机,扭矩扳手,砂轮切割机,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工3）机械准备,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加
8、工4）丝头加工参数表,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工5）丝头加工要求（1）钢筋端面宜平整，不得有马蹄型或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（2）为保证钢筋丝头与连接套筒的旋合长度，各种类型接头的钢筋丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P。（3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。（4）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（5）钢筋丝头加工应根据工程用量加工制作，钢筋丝头加工完毕后应尽快使用，否则应采取必要的防锈措施。（6）带肋滚轧钢筋丝头应避免由于滚丝轮磨损造成的螺纹牙高不足，牙高
9、不足时应及时更换滚丝轮。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工6）丝头尺寸检验1）用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋人，环止规旋入长度不得超过3P。2）每种规格螺纹环规分为通规（代号T）和止规（代号Z）两种。检查时，如通规能与工件外螺纹旋合通过，而止规不能与工件外螺纹旋合通过，可判定该外螺纹尺寸为合格；反之则判定该外螺纹尺寸为不合格。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,2.钢筋丝头的加工6）丝头尺寸检验,环止规,连接套筒内螺旋环通规检验，顺利旋入,连接套筒内螺旋环通止规检验，旋入长度不超过3P,第三部分,滚轧直螺纹钢筋
10、连接技术,3.连接套筒1）适用范围该产品适用于工业与民用建筑钢筋混汲土结构中直径为1250mm的HRB335级和HRB400级钢筋的连接。注：HPB300为热轧光圆钢筋（一级钢A），HRB335（二级钢B）、HRB400（三级钢C）为热轧带肋钢筋，HBB500为等高肋钢筋。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,3.连接套筒2）套筒标记方法套筒标记由名称代号、形式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等四部分组成。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,3.连接套筒3）连接套筒检测（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的
11、缺陷。（2）内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其赛同规能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过3P（即为3扣螺纹）。,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,3.连接套筒（2）内螺纹尺寸检验：,第三部分,滚轧直螺纹钢筋连接技术,4.钢筋连接,第四部分,钢筋连接的检验,1.工艺检验：钢筋连接开始前，应对不同钢厂进场钢筋进行接头工艺检验，在施工过程中如更换钢筋厂商、改变接头加工工艺时，应补充进行工艺检验。需进行检测项目有：钢筋接头的单向拉伸及残余变形能力，每种试件取一组，每组3根。2.现场检验（1）钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的接头应及时调整或
12、采取其他有效的连接措施。2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽取进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格的接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足按500个的按一个检验批计算。3）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。,第四部分,钢筋连接的检验,4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应领取同样数量的接头重新检验。当两次家宴的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，
13、抽取3根进行接头抗拉强度试验，若试验全部符合要求，该批接头可以验收合格。（2）钢筋连接接头力学性能检验对每一检验批接头，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件的极限抗拉强度均符合JGJ107规程中表3.0.5相应等级的强度要求时，该验收批评定为合格。当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批评为不合格。,第五部分,施工中常见质量通病及预防措施,1.常见的质量通病1）采用螺纹连接钢筋接头在丝头加工前没有切割；2）攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨，接头处不平整；3）攻
14、丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求；4）攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符合规范要求；5）攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动；6）攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏造成连接困难；7）螺纹连接接头处钢筋不直、变形、丝扣损坏，导致钢筋连接困难；8）螺纹连接完毕后的钢筋接头有松动，或连接套筒未用管钳加力连接紧密；9）钢筋对接连接时不到位，对接钢筋间间隙过大；10）需要以正反丝扣连接的钢筋没有按正反丝扣连接。,第五部分,施工中常见质量通病及预防措施,2.常见通病的预防措施1）检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；2）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术
15、规程培训和学习，操作工人应经考核合格后上岗；未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的检查，辅助人员负责搬运和对加工完的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作；3）现场质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续加工；4）用于钢筋连接用的连接套筒，必须有出厂合格证；5）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有杂物用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时用切割机下料，不得用气割下
16、料；,第五部分,施工中常见质量通病及预防措施,6）钢筋连接时除检查套筒外，还应检查钢筋加工预拼接编号及标记是否完好、清晰；7）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，并用相应的环规检测；8）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头；9）操作人员应按要求逐个检查丝头的质量；10）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、编号分类堆放整齐待用；11）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套筒的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损；12）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，并用力矩扳手拧紧，误差符合规范要求。,感谢各位的聆听培训完毕谢谢！,
