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1、人工挖孔桩培训教材,目录,概念理解,桩基施工,工艺流程,该桩特点,注意事项,施工控制要点,特殊问题处理,人工挖孔桩工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在1200毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。,挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。,注意,施工机具,1、卷扬机和提土桶,用于材料
2、和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。,5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。,运土吊子,运土篓子,吊土中,延伸知识,放线定桩位,支护壁模板入附加钢筋,开挖第一节桩孔土方,浇筑第一节护壁砼,检查桩位中心轴线,架设垂直运输架及配套设备,检查验收,开挖扩底部分,检查验收,挖第二节逐层向下循环作业,浇筑桩身砼（随浇随振）,放砼溜筒,吊放钢筋笼,桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法、荷载试验和动测法进行检测，检测数
3、量和方法按照建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）执行。,钢筋笼制作安装,制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按03G101-1的有关要求，且接头均须按规范错开。,钢筋笼安装：根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等。,钢筋笼吊装图,1)在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高，便可浇注砼；孔深振动棒长度不够时，人应从钢筋
4、笼中心用软梯下去进行砼振捣（同时放下低压照明）才能保证不漏棒，直至桩孔砼浇注完毕。2)进行水下浇注砼时，砼导管应伸入孔底浇注并振捣，边缓慢提升边拆管。浇注砼应超高0.50-1m；视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高度。,1.施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。2.单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。3.可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价。4.井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。,1、施工安全措施,1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后
5、,方可进入现场;2)要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;3)施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;4)桩孔上口外圈要设置高于地面不小于300mm的防护圈，防止灌水及掉土。每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;,从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。,1、施工安全措施,5)孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;6)设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;7)爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,
6、施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气15min,并经检查确认无有害气体后方可下井。,每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。,1、施工安全措施,8)已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。9)装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。10)在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。11)吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。
7、应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。,1、施工安全措施,12)在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。,施工前需对钢丝绳、麻绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。,每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。,2、挖孔质量要求保证,1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚
8、度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。2)桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。,2、挖孔质量要求保证,3)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。4)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏
9、孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。,2、挖孔质量要求保证,5)钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6)桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。,3、注意防止土壁坍落及流砂事故,在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点
10、降水法。,1、成孔困难，塌孔,原因分析：地质复杂，出现上层滞水，造成塌孔；遇到了干砂或流砂；地下水丰富，措施不当，造成护壁困难；雨期施工，成孔、护壁困难。防治措施：开挖前要掌握现场土质情况，做好防水、排水措施。错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。,2、孔底虚土多,原因分析：局部出现上层滞水，遇到砂土，造成坍孔；孔口回落土过多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。防治措施：做好排水、支护措施；做好孔口防护措施，以防回落土掉入孔底；在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆
11、或混凝土封底。,孔内有积水时，需减小每模开挖高度，防止塌孔，并在孔底设置积水井及时将孔内积水排除。,3、钢筋笼扭曲变形,原因分析：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。防治措施：钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠制作完成后进行认真检查验收，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。,4、桩身混凝土质量差，有缩颈、空洞、夹土等现象,原因分析：在浇筑混凝土时，浇筑时间不连续，出现塌孔，造成夹泥。防治措施：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，采用导管法浇筑，在砼浇筑离桩顶约15米采用插入式振捣棒进行孔内振捣弥补砼自由下落时的冲击
12、力不足，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。,地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。,地下水,1.地下水量不大时：,2.水量较大时：,3.对不太深的挖孔桩：,4.抽水时环境影响：,可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。,人工挖孔桩培训教材,谢谢观看！,
