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1、永吉环保科技工业固废综合利用与处置项目试运行方案年月目 录项目概况项目名称项目地点项目规模建设情况废物处置工艺主要设备试运行基本要素方案编制依据试运行围试运行目标试运行条件试运行组织承建方主要职责建设方主要职责人员配置方案试运行进度及主要工作安排试运行进度计划试运行主要工作环境管理环境管理机构环境管理制度排污口规化设置环保资金落实环境监测环境保护设施建设及运行废气处理设施废水处理设施固废暂存设施噪声1 项目概况1.1 项目名称永吉环保科技工业固废综合利用与处置项目。1.2 项目地点省市高邮市龙虬镇环保产业园。1.3 项目规模废 物 名 称类别编号主要化学成分危险特性经营数量经营方式废包装容器（
2、吨桶、废桶）废溶剂等毒性万只年清洗再生废包装容器（以下小金属桶）废溶剂等毒性吨年清洗再生综合利用废包装容器（吨桶、废桶）合计万只，以下小金属桶吨年废有机溶剂与含有机溶剂废物低浓度有机物毒性等吨年物化生化处理废乳化液废油、乳化液等毒性等物化生化处理染料涂料废物染料、涂料、油墨等毒性等物化生化处理有机树脂废物环氧化合物等毒性等物化生化处理表面处理废物铜、镍等重金属毒性物化生化处理含铜废液铜、有机物等毒性物化生化处理含氟废物无机氟毒性物化生化处理废酸废硫酸、盐酸、硝酸等腐蚀性等物化生化处理废碱废氢氧化钠、氨水等腐蚀性等物化生化处理无害化处置各类废液吨年废树脂环氧化合物等毒性吨年综合利用综合利用废树脂
3、吨年废活性炭 各类有机物、染料涂料等有毒有害物质毒性吨年再生综合利用综合利用废活性炭吨年表面处理废物铜、镍等重金属毒性吨年综合利用含铜废物铜等重金属毒性吨年综合利用含镍废物镍等重金属毒性吨年综合利用综合利用含重金属污泥吨年1.4 建设情况截止目前，各车间生产设施及配套废水、废气、噪声处理设施亦已建成，本次申领危险废物经营许可证围包括废包装容器清洗、废树脂综合利用、废液处置、废活性炭再生四个项目。1.5 废物处置工艺1.5.1 废包装容器清洗综合利用金属桶清洗工艺如下图，其中塑料桶处置工序无补漆、烘干工段，其余工段与金属桶一致，不再单独说明。工艺流程说明：倒残：本工段目的是回收桶剩余残液，主要设
4、备是吸液设备，倒残地点为清洗工序前端位置。通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将倒残废液回收。翻桶倒残、灌料机工位、倒料机工位均在密闭操作单元完成，设置吹气（从操作人员上方向下吹扫）和抽风装置（在桶盖上方抽吸以收集挥发的有机废气，吹气和抽风为联动控制），收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气经一套滤棉吸附除湿活性炭吸附装置处置。整形：此工段主要设备是全自动铁桶整边机和全自动整形机，不能满足整形要求的破损金属桶去小容积金属桶撕碎处理后送入高温熔炼炉进行熔炼。桶排出的有机废气经管道收集经一套滤棉吸附除湿活性炭吸附装置处置。清洗：此工段主要设备是翻桶灌料机、全自动翻推桶机和全自动(外)清洗机。经整形后的
5、桶，打开桶盖灌入二甲苯或乙醇（灌装溶剂过程类似加油站加油过程，溶剂通过长枪夹套从底部加入废包装桶，同时开启抽气装置回收挥发的有机溶剂，以减少加料过程中无组织挥发）再用桶盖密封。加入溶剂并密封的包装桶通过传动装置输送至清洗机，在清洗机上通过滚动旋转使溶剂与壁残留的废液充分接触以溶解壁附着物；由于大部分包装桶外壁污染物较少，在清洗前用抹布稍微擦拭即可，仅对少量外壁较脏的包装桶，集中后采用碱液和毛刷转动与外壁摩擦进行滚动清洗；清洗完成后分别对外壁清洗介质进行回收循环再利用。试漏：本工段主要设备是自动检漏机。采用水封液压试漏，检查包装桶的密封性能，用水送入清洗过程循环使用。吹干：本工段主要设备是通过式
6、全自动（外）吹烘干装置，采用热空气对包装桶壁吹扫，避免桶残留溶剂。补漆：本工段主要针对金属桶进行，塑料桶及金属小桶、吨桶不需补漆，本工段串联设置一个自动喷漆室和一个人工补漆房。一般情况下，自动喷漆室完成大部分喷桶作业。对于少量仅需要部分补漆的桶，则采用少量人工补漆。需喷漆的包装桶在挂桶区上架，经链条从喷漆房侧面进入喷漆区完成喷漆。喷漆完成后从侧方出喷漆区域，经传运装置进入烘干区域。本项目不设专门的调漆房，外购的成品油漆已配好，只需要再加入少量水稀释混匀（水性漆与水的添加比例为：）后即可用于喷涂操作。烘干：本工段与补漆配合使用，针对产品围同补漆。喷漆后进入烘干室进行热风循环固化，采用蒸汽作为加热
7、介质，通过对流的方式将热量传递给工件涂层，使涂层得到固化。热风循环固化加热均匀，可有效保障涂层质量的一致性；固化温度的围较大，能满足大部分涂料固化的要求。1.5.2 废液无害化处置废液无害化处置主要包括物化处置和生化处置两段，物化处置主要包括调节、絮凝沉淀及蒸发工段，物化处置工艺流程如下图。 物化处置段主要工艺说明：（）乳化液该类废液主要由制造加工行业产生的冷却液、废皂液、乳化油水、烃水混合物、乳化（膏）、切削剂、冷却剂等废物。隔油对于该种类废液，先将废液提升废液预处理槽将浮油去除，废水从进液口进入集油室将所所携带的油全部聚集在集油室顶层，积集到一定量时，收集废油（）由排液口定期排出。气浮系统
8、气浮设备的原理是将空气以微小气泡的形式通入水中，使微小气泡于在水中悬浮的颗粒粘附，形成水气颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即浮上水面，从而使固、液得以分离。同时在槽投加混凝剂、絮凝剂可进一步加强气浮效果，以去除废水中的油脂、等，同时可降低废水的、色度等。气浮系统出水至收集池，破乳不完全回至前道循环处置，工段所产生的浮渣排入污泥浓缩池进行挤压脱水。经板框压滤机压缩后，产生泥饼（）进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。膜过滤废水在外压的作用下，经瓷膜微孔渗透到过滤室，经出液口排出。同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工
9、序。设备运行一段时间后，在水流的作用下，部分机械杂质会附着在瓷膜过滤管表面上且会降低流量，使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高瓷膜过滤管的过滤效果。在不同行业和不同领域中应用，其工作原理有所不同。该设备运行可以人工操作，也可与微机联锁自动控制。膜过滤出水（）进入厂区综合废水处理站进一步处理后达标接管经济开发区污水处理厂。浓水打回隔油系统再次处理。（）有机废液、树脂废液该类废液主要来至于制造业水中含有大量的碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质，这些物质溶解状态存在于污水中，通过微生物的生物化学作用而分解。通常可分：、易于生物降解的有机废液；、可降解，但水中含有有害物质的水；、难于生物降解
10、的和有害的废液三种。而树脂废液主要是酚醛树脂是由酚类(如苯酚、甲酚、二甲酚等)和醛类(如甲醛、乙醛等)在酸或碱的催化作用下合成的，其生产过程中排出的废水含有较高浓度的酚类、醛类,并且还含有大量醇类、酸类等有毒物,处理难度大。高浓度含酚醛废水需采萃取、化学氧化、吸附、缩合等预处理降低有毒有害物的毒性和浓度后才可生化处理。本项目仅接收低浓度有机废液，有机废液、树脂废液具有基本的共同特性，对于该类废液的处置工艺有相同之处，在此我们将两种废液采用同种工艺进行处置，该废液采取高级氧化与混凝沉淀相结合的工艺进行预处理。调节首先将该类废水收集至储罐，提升至调节池，定量加酸将值调整酸性（：），然后自流进入强氧
11、化反应槽。高级氧化）芬顿氧化在槽投加强氧化剂 (、)，氧化剂泵根据在线电极电位自动启、停加药，控制电位一般在至 之间。使有机溶剂等难降解物质充分氧化分解，出水自流进入废液调整槽，在槽加入适量的溶液，出水至臭氧氧化系统。）臭氧氧化印染、染料废水可用臭氧氧化法脱色。这类废水中往往含有重氮、偶氮或带苯环的环状化合物等发色基团，臭氧氧化能使染料发色基团的双价键断裂，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。经臭氧氧化后出水进入絮凝沉淀系统。絮凝沉淀通过加药使水中难以沉淀的胶体颗粒能相互聚合、长大至能自然沉淀。这些絮体在一定的沉淀条件下可以从水中分离去除，水质即得以净化，絮体经过沉淀
12、槽沉降到底部，污泥定时排入污泥浓缩池，而上清液至厂综合污水处理站与其他废水（液）进行集中处理。出水浓度超出生化处置围值的废水回至芬顿槽循环处置。污泥（）进入污泥浓缩池经隔膜泵打入压滤机，泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。（）染料涂料废液该类废液一般来至于印染行业、喷涂喷漆行业；所产生废液的值偏碱性，具有盐分高、高、色度高等特点；染料涂料废液碱性高，喷涂废液一般在，所以在预处理的过程中分别设置酸、碱液投加系统。外来废液进入储罐后，按生产要求分类别将废液提升至废液调节槽，在槽中加入适量的或调节至后进入混凝、絮凝工段，混合液至沉淀去进行颗粒物分离，清液与有
13、机废液、树脂废液一同进入收集池经高级氧化与混凝沉淀相结合的工艺进行预处理。污泥（）进入污泥浓缩池后经隔膜泵打入压滤机，泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。（）酸、碱废液废酸、废碱的使用用途较为广泛，大多来源于化工厂、金属加工厂、鞣革厂、化学纤维厂、制碱厂等。酸、碱度变化较大且酸、碱废水有较强的腐蚀性，易腐蚀管渠及构筑物，使土壤酸化或盐碱化。对酸碱废水的处理首先应尽量回收利用，特别是对于较高浓度的酸碱废水采用结晶法及渗析法、离子交换法等，对于低浓度酸碱废水应进行中和处理，必要时进一步进行生化处理。在工业生产过程中该类废水具有以下特点：酸、碱性不稳定、高、
14、废液中含多种有毒性的化合物，且可生化性较差，一般情况下值小于，并且废水中的污染物组成十分复杂，常常伴有重金属离子、磷酸盐、氨氮等污染因子，各生产工序产生的废水差异很大。此类物料都属于高盐废液，处置方式方法大致相同。在经过多级调节池后（：之间）废液中会有大颗粒物质析出，同时释放出热源，多级调节池配有冷却水系统；调整后的废液经过混凝、絮凝，沉淀分离后上清液至收集池，再进入后续蒸发处置。物化污泥（）进入污泥浓缩池后经隔膜泵打入压滤机后泥饼进入公司污泥处置系统无害化处置，污泥浓缩池上清液和压滤机滤液回流至调节池。三效蒸发工作原理：系统在保持压力下、温度在；物料通过进料泵经过预热器预热后进入第三效分离器
15、、然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发一部分废液的目的。在物料由循环泵从三效转二效进行第二次分离时温度要保持在、通过大流量强制部循环后，达到蒸发废液的目的。物料由循环泵从二效转一效进行循环分离温度保持在、物料通过大流量强制部循环后，达到蒸发废液的目的，且物料在循环过程中浓度不断的增加，循环过程会有晶体析出，再通过一效出料泵将物料排进稠厚釜离心分离，母液回流至第一效分离器进行循环处置。列管预热时产生的冷凝水至收集池，回用至冷凝水管网。废液经本工段处理后，重金属因子去除效率可达到，有机物去除率达到以上，冷凝液接入厂区综合废水处理系统进一步处置。浓缩液经过离心机脱水，蒸发残渣（）暂存于危废暂存库
