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1、中级车工、加工中心操作工培训基础知识,培训基础知识的内容,测量量具,制造技术认识,机械制造的一般过程,培训的内容,中级车工、加工中心操作工培训的内容,原材料,毛坯,零件,机电产品,铸造,锻压,焊接,切削加工,装配,特种加工,机械制造的一般过程,培训内容,基本技术训练,培训内容,现代制造技术训练,机械制造加工工艺,铸造的特点：能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机座。铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。铸造应用范围：铸件的轮廓尺寸可小至
2、几豪米，大至十几米；重量可小至几克，大至数百吨。各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，如铸铁、铸钢等。,熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊:钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上铜焊）。,焊接的实质:通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属
3、，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。不可拆卸的连接。焊接生产的特点：优点：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。缺点：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。,切削加工方法,钳工,机加工,车削加工,钻削加工,镗削加工,刨削加工,铣削加工,磨削加工,拉削加工,插削加工,钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在
4、比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。,钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。,刨削的工艺特点(1)刨削加工的生产率低；(2)通用性好，适应性强;(3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为12.5-3.2。,数控加工的基本概念,数控即为数字控制(NumericalControl)，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC）。,数控机床：就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。,数控加工特点：,1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别
5、复杂或难以控制尺寸的零件。2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。4、加工精度高、加工质量稳定可靠。5、生产自动化程序高。6、生产效率高。,数控加工中心,加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。这种机床一般具有刀库和自动换刀装置，有的还具有分度工作台或双工作台。适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板和模具等复杂型面
6、的零件。,特种加工,电火花加工又称放电加工（ElectricalDischargeMachining简称EDM），是特种加工的一种，其按加工方式不同电火花加工又分为电火花成形加工，电火花线切割加工、电火花高速小孔加工，电火花表面强化与刻字等几种。电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。,数控电火花线切割加工技术,线切割加工的基本原理是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电
7、极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。,电火花线切割加工原理,适合于机械加工方法难于加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。以金属线为工具电极，节约了电极设计和制造费用和时间，能方便地加工形状复杂的外形和通孔。冲模加工的凸凹模间隙可以任意调节。,优点,缺点,被加工材料必须导电。不能加工盲孔。,电火花线切割加工特点,各种零件的加工,冷冲凸模的加工,多孔窄缝加工,电火花线切割加工工件,测量工具,常用的量具及仪器,主尺,制动螺丝,内量爪,紧固螺钉,深度尺,外量爪,游标尺,主尺尺身,0.02mm,2丝,内量爪（内径、槽宽）；紧固螺钉（旋松或紧固游标尺）；深度尺（深度、高度、长度）外量爪（
8、外径、长度、高度）；游标尺（读数）；主尺尺身（读数）,游标卡尺使用,游标卡尺,测外径,游标卡尺,测内径,游标卡尺,测孔深,游标卡尺的使用,将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。,测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示,游标卡尺的读数,读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部
9、分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。如有零误差，则应加上或减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：测量值主尺读数游标尺的读数主尺的小格数（毫米）精度游标与主尺对齐的游标尺小格数（毫米）,如何判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。,游标卡尺,20等分刻度,主尺,游标,01234,测量值=主尺整毫米数+游标N线1/20mm,游标卡尺,50等分刻度,主尺,游标,49毫米刻50格，（49/50）毫米/格,即：每格相差1/50毫米,01020304050,0123456,尺身与工件轴线不垂直尺寸偏大,没有用测量面测量尺寸偏小,没有用测量面测量尺寸偏小,尺身没与沟槽深度方向平行尺寸偏大,游标尺被挡住不方便读数,没测出最大孔径尺寸偏小,万能工具显微镜：是光学机械式仪器，它在机器制造厂的计量室中有重要作用，用它可以测量长度、角度、螺纹和齿轮零件，还可以测量各种形状复杂的零件，具有使用方便、精度高。,美女高清壁纸柴莞尔嚤,
