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1、2014年中国质量协会质量科学卓越国际学院于2013年在国家设备质量制造企业的现状管理调査结果公布，研宄领域，包括金属制品，制造通用设备，生产设备专业生产汽车，造船，铁路等生产运输设备，电气机械及器材制造业和仪器仪表制造业等七大行业。通过调査，主要有以下问题呈现，质量管理成熟度低；责任不全面实施质量；该系统方法不完全发挥作用；教育和培训方面的投资严重不足；方法效果的工具应用程序的质量有待提髙；设计开发应加强质量管理；装备制造业基础仍然薄弱；边缘技术创新还没有出现；质量改进是不够深入。为了解决上述问题，一些对策和建议提出：强化质量，优化质量法制建设和改善环境；深化接轨的管理体系，提髙系统的运行质
2、量；加大对优质教育的投资，质量改进项目；质量管理的实施执行；突破制造技术壁垒，促进产业质量的改善；强化研发质量管理，提高企业自主创新的效率；加强基本素质管理，强化质量保证能力。常见的改进的工具和方法介绍当前，一个普遍存在的现象是已通过质量管理体系认证的企业不能有效地识表现不佳的原因和区域，并因此将失去持续改进有效的选择。常用的一些工具和方法如表中所示，其应用应基于在每个方法和工具的应用和目的清晰，且有一个熟悉而明确统计的技术，否则难以实现目标。多年来，质量管理体系的不断发展，以及通过专业人士的潜心研究，质量管理体系持续优化和深化，质量管理和工具方法的理念也在不断提高。随着经济的未来，技术和科技
3、的快速发展，质量管理领域将更加完善，更宽，更加国际化，发展趋势将有一些变化，具体阐述如下。第一质量管理实体将不限于生产型产品。传统的管理质量往往与实物产品的生产有关，但跟着理论和时间的不断发展，它将继续扩展无形的产品，包括生产过程中的包括设计，规划，供应，相关销售和服务流程，还有医疗保健，交通运输，政府银行和其他服务行业。质量管理的内容将更倾向于持续改进。从内容角度来看，传统的质量管理的本质是控制生产过程，防止生产不合格产品，确保产品符合规定的质量标准。国际环境以及激烈的市场竞争将促使企业注重质量控制的同时开始向质量改进和质量保证转移。通过质量保证和控制活动，我们发现接触不良和问题的工作质量，
4、然后采取行动，有针对性的质量改进，进入新一轮的PDCA循环管理品质始终如一地实现质量管理的有效性。第三质量管理方法与相关的数据计算密切相关。就质量管理的方法而言，单一的方法往往无法实现，通常想能够达到的目的需要各种计算方法和数学模型和分析，将借助于大量的计算机工具如计算机，云等。质量管理和数字计算技术的发展将绑定。第四质量管理监督将更加透明。在传统的质量管理，主要监督机构只是公司和政府质量监督部门的质量检验人员。随着科学技术和科技产品，如计算机和网络普及的迅速发展，监管的内容将更加丰富。内部质量监督不再局限于专业的质量检验人员，而需要全员参与；部政府审查，监督和社会行业的监督将发挥更加积极的作
5、用。质量管理的空间向国际化发展。信息技术和现代交通工具，如集成链接全球趋势正在迅速发展，不断增强国家之间经济的依赖性。资本的生产和流通过程中的国际化是为企业组织形式的国际化的先决条件。技术法规，标准和合格评定程序是质量管理的基础和重要内容，釆用国际标准和共同标准，传统的质量管理必须通过国际领域与企业和国家。全球的ISO9000热门以及内容广泛、种类繁多的质量认证机制得到市场的广泛认可，也是另一种方式来展现国际化的质量管理。 倡导“健康零食自己做”的生活理念，致力为4-12岁的儿童带来健康、快乐的美味童年，动榨汁机采用最新研发的20CM超长螺旋挤压杆，运用5级递进挤压技术让出汁率直接提高了60%
6、；前出渣后出汁的渣汁分离结构让回流的果汁细腻无渣、口感极佳；依靠人力驱动的摇杆实现了真正低速挤压，完美适应不同软硬水果所需要的挤压速度和力量，柔取的果汁不氧化营养全保留；专利弹弹圈可调整0-2mm大小的出渣空间，适应了不同软硬水果的出渣要求让摇动手柄变轻松，同时这一技术还带来了另一个好处：一机两用（能够让冰冻过的水果秒变冰淇淋）。 食品安全问题逐渐被家庭所看重，特别是对待孩子的食物，更是追求安全无毒的高标准。G公司产品手动榨汁机为了杜绝器械对食物的二次污染，所有与食物接触部分材质全部采用食品级材料，并通过了德国LFGB、美.国FDA的严苛检测。另外，在G公司产品手动榨汁机的帮助下，还可以去掉蔬
7、菜水果上的农药或者重金属残留等有害物质。因为农药和重金属的比重是高于水的，而手摇的速度基本上没有离心力产生，所以这些有害物质基本上是被挤压在纤维上出去了，最终达到了与汁液的完美分离司运行质量管理体系多年以来，尽管在外部质量管理认证审核，公司内部生产质量管理、物资采购、产品生产过程质量控制、不合格品控制和持续改进等方面虽然都按照 ISO9001 质量管理体系标准和公司质量管理体系的要求执行，但运行效果与实际要求还是存在一定的差距，由于缺乏高素质的管理人员，产品质量管理得不到持续的改进发展，一直处于体系运行的初始水平。 先进的生产设备。在质量管理上，公司成立了质量管理小组，并及时建立启动了质量管理
8、体系。物资采购、产品生产过程质量控制、不合格品控制、纠偏预防和持续改进方面均按照 ISO9001 质量管理体系标准和公司质量管理体系的要求执行，但由于由于缺乏高素质的管理人员，产品质量管理得不到持续的改进发展，公司质量管理与实际运行还是出现了“两张皮”的现象，导致质量管理工作流于形式如果从时间的角度来观察这个问题，至少可以得出两个结论：一是管理体系不局限在产品质量一个方面，而是包括很多方面；二是我们国家在历史上曾经创造过很好的经验，例如众所周知的“鞍钢宪法”、大庆的“三老四严”等。据说，“鞍钢宪法”曾经被日本偷偷学去，对后来形成的日本式管理方法起了很重要的作用。而我们自己，对这些好经验反而渐渐
9、地淡忘了，像狗熊掰棒子一样，掰一个，扔一个，以至于我国工业产品的质量管理体系，至今还没有建立健全起来。 1.“两张皮”现象所谓“两张皮”现象，即：体系运行工作与实际工作和原有管理割裂开来，认为体系运行归体系运行，实际工作中仍沿用自己的管理模式。其主要表现为：(1)在体系建立初期，没有全面地对本企业的日常管理制度进行系统的整理、科学的分析和客观的评价，并融入ISO9000标准体系，故而容易出现体系运行与实际工作“两张皮”现象；(2)体系运行工作脱离实际，日常管理游离于体系之外，难以有效实施各要素；(3)文件适用性较差，缺乏对岗位操作的指导性，造成职工在操作中文件写的是一套，做的又是一套。2.“邯
10、郸学步”现象不能结合自己的实际情况，照搬照抄，其后果导致旧的方法弃之不用，新的方法不知如何用，称之为“邯郸学步”现象。其表现形式为：(1)没有对体系标准认真学习、研究，新的管理方法得不到充分应用，反而把管理过程中积累的大量经验、许多切实可行的制度和行之有效的方法束之高阁；(2)建立体系不是结合实际，积极主动的开展工作，而是持观望态度，等上级布置，等样本，一味生搬硬套。3.“从概念到概念”现象“从概念到概念”是指空洞的解释，从形式到形式无内容的体现，实际运行中缺乏指导性、操作性。主要表现为：(1)没有认真学习和充分理解、消化体系标准，对体系的认识单纯停留在各个要素上，不能把体系各要素与企业实际融
11、会贯通，形成有机的整体；(2)没有深入分析、研究体系，没有结合日常管理赋予体系丰富的内容，使体系成为一个没有基础支撑的“空中楼阁”。4.“简单模仿”现象照猫画虎，让干什么就干什么，不问为什么，对一些要求不理解、不消化、这种“简单模仿”现象主要表现为：(1)下级文件对上级文件的模仿，作业文件无论从形式上还是从内容上很多都照搬了程序文件，而不是从文件的适用对象出发。程序文件是面对管理岗位的指导性文件，作业文件则是面对作业岗位的指导书，程序文件主要体现在对某一控制方面指导的框架性原则，作业文件则要细致到员工的具体操作；(2)管理方案从形式到内容上的简单模仿，没有充分考虑本单位实际；(3)体系的实施中
12、也存在简单模仿的现象，如培训中有些单位的培训内容完全采用了内审员培训的内容对员工进行培训，而没有考虑培训的需求和培训的必要性、适用性，从而加大了员工的负担，而达不到预期的效果。5.“一叶障目”现象“一叶障目”现象是指个别单位在贯标中不能从整体着眼，系统地看待问题，盲人摸象，以偏概全。这种现象主要表现在：(1)企业每次绩效监测、审核后，在某些要素上没有发现不符合，便认为该要素在本单位运行状况良好，不存在缺陷和不足；(2)在管理或实际运行中出现问题后全面否定贯标工作的成绩，认为体系所有要素在本单位全面失效，走上另一个极端。6.“机械的对号入座”现象标准的各个要素在文件中接口不完善，互相割裂。真正落
13、实起来有许多的困难，不可操作，无法实施。其主要表现为：(1)在对体系的自我诊断、自我完善过程中，只就单个要素考虑问题，“头痛医头，脚痛医脚”，不能正确把握体系要素之间的内在联系，只从表面现象进行考虑，不能具体分析到文件化和培训意识与能力等要素；(2)不对体系进行系统化分析，体系的有机结合不完善。31信息沟通不畅管理体系本身就是职责清晰、权限明确、接口严密的运行系统。信息沟通的基础是各接口单位的职责划分，根据归口业务的范围和体系文件的规定，以电话、直接交流、开会等方式进行信息传递，同时做好相应的记录或证据的获取。目前有些企业在质量管理运行体系过程中存在两种错误的倾向：一是没有切实履行体系规定的各
14、自职责；二是没有及时将信息记录下来。前者造成了互相推诿、不负责任、不遵守质量体系文件中规定的各项要求，致使能办的事情拖着办、易办的事情变得难办、难办的事情不能办、基层能办的推到中层、中层能办的推到上层领导，凡此种种，严重违背了建立质量管理体系的宗旨，使管理体系的运行形式化。后者产生的根源在于传统工作习惯的惯性，没有养成一个勤记、勤查、敢于自我提高的良好工作风尚。以上两种倾向是信息沟通不畅的原因，是公司体系常态化、正规化运行的最大阻力和障碍。2培训不到位公司设计的质量管理体系是一个逻辑严密、结构清晰、权限明确、自我完善、自我提高的企业质量管理模式，在实施的过程中，需要全员参与才能体现管理不漏项、
15、事事有人管、人人都管事、管事有绩效、时时在提高的原则，因此质量管理体系的运行绝对不是哪一个人的事情，必须通过全方位、多层次、全过程的培训，人人养成经营、管理、工作离不开管理体系，管理体系时时指导企业经营、管理及其他工作的自觉意识，这是管理体系有效运行的第一保证。但公司在培训过程中，往往只重视开始，不重视过程和结果，只重视决策层、管理层和内审员的培训，不重视一线职工的培训；只重视标准的学习，不重视企业体系具体文件的培训；只重视集中时间、地点的学习，不重视分散多层次的培训；只重视管理体系形式的内部审核，不重视管理体系的绩效和持续改进。凡此种种证明培训的层次、深度、持续性不够，进而更谈不上不良工作习
16、惯的克服和质量意识的培养。3质量管理体系运行的过程分析和持续改进不够公司在管理体系运行的过程中，仅仅做到“形”似，当然这与质量管理运行体系的宗旨和目的相去甚远。造成这一现象的原因在于：第一，公司各部门对体系认识的局限；第二，仅仅满足目前的工作状态，应付当前的业务需求，尤其是一些业务环节复杂的基层，部门的领导不注意总结，不善于总结，往往是好的做法得不到很好的推广，不当或错误的做法得不到有效的改正，致使质量管理体系的持续改进停滞或缓慢。4考核指标不细化，奖罚不到位质量管理体系建立之初，必要的考核是促使标准与实践融合的催化剂。根据职责清晰、权限明确的要求，制定细化的考核标准，并根据考核的结果进行相应的奖罚，将是体系运行的有力保证。公司的考核标准
