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1、DCN NO.版本修订日期修 订 内 容 简 述修订人审核人批准人文 件 修 改 履 历（ 自 下 向 上 填 写 ）拟 订审 核批 准日 期日 期日 期 1、目的为产品之可靠性实验提供作业依据。2、适用范围凡公司产品之可告性实验均适用之。3、定义3.1 MTBF：Mean Time Between Failures平均故障间隙时间或平均寿命。3.2成品：公司出货状态之产品。3.3 关联性故障：指受试样品预期会出现，如必须经维修才能排除之故障，通常为产品本身引起，它是在解释实难结果和计算可靠性特征时，必须要计入的。3.4 非关联性故障：指受试样品非预期出现且不是受试样品本身引起的故障。如：误用
2、故障、从属性故障等。它是在解释实验结果和计算可靠性特征时不需计入的，但需在实验报告中记录，以作参考。4、职责4.1品质部QE：可靠性实验之执行，实验结果之反馈以及异常之追踪。4.2工程部：可靠性实验异常之分析和改善。5、作业内容5.1 可靠性实验之种类：可靠性实验按其实验目的不同包含：5.1.1环境实验5.1.1.1恒温老化实验； （动态储存）5.1.1.2高温负荷实验； （动态储存）5.1.1.3恒定湿热实验； （静态储存）5.1.1.4高温高湿高压贮存实验； （静态储存）5.1.1.6低温负荷实验； （动态储存）5.1.1.7高低温循环贮存实验； （静态储存）5.1.1.8MTBF实验 （
3、动态储存）5.2 恒温老化实验 根据部分特殊客户要求而做5.2.1实验目的验证产品在接近常温的恒温下之品质状况能符合客户要求。5.2.2样品抽样5.2.2.1每一产品试作时需随机抽取20-100PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验。5.2.3实验条件及方法5.2.3.1实验温度：（352）5.2.3.2实验时间：48h5.2.3.3实验负荷：Play DVD（厚碟）MP35.2.3.4实验方法：在35恒温下，循环播放DVD厚碟，MP3碟48小时，中途和试验后检查产品声音、动能、图像是否合符客户要求。5.3 高温负荷实验（动态、储放）5.3.1实验目的验证产品在高温环境下之品质状况能符合客
4、户需求。5.3.2样品抽样5.3.2.1每一产品试作时需随机抽取8PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验；5.3.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取16PCS，经检验合格之（未包装）之成品进行实验。5.3.3 实验条件5.3.3.1实验温度：（402）5.3.3.2实验时间：8小时5.3.3.3实验负荷：Play DVD Disc5.4 恒温湿热实验（静态、储放）5.4.1实验目的验证产品在经高温高湿之恶劣环境下储放后，其品质状况能符合客户需求。5.4.2样品抽取5.2.2.1在产品试作时需随机抽取2-4PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验。5.4.3实验条件5.4.3.1实验
5、温度：（402）5.4.3.2实验时间：48小时5.4.3.3实验湿度：93%2%5.4.4实验结果记录于产品环境实验报告（表单号：WI-QA-006-001）中5.5 高温高湿高压贮存实验（静态储放）注：根据部分特殊客户要求而做5.5.1实验目的验证产品在高温高湿高压环境下之品质状况状况能符合客户要求。5.5.2样品抽样5.5.2.1每一产品试作时需随机3台，经检验合格（含包装）之成品进行实验。5.5.3实验条件及方法5.5.3.1实验温度：（452）5.5.3.2实验湿度：60%2%5.5.3.3实验时间：48小时5.5.3.1实验方法：选两块平板与DVD整机包材大小一致，然后将65.1k
6、g的锡条重量压在3台包装OK的整机上，在45、60%条件下贮存48小时后，检查外观、功能应符合客户要求。5.6 低温负荷实验（动态、储放）5.6.1实验目的验证产品在低温环境下之品质状况能符合客户需求5.6.2样品抽样5.6.2.1每一产品试作时需随机抽取8PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验。5.6.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取8PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验。5.6.3实验条件5.6.3.1实验温度：(01) 量产 (-51) 试产或研发、工程样机5.6.3.2实验时间：2小时5.6.3.3实验负荷：Play DVD Disc5.6.4实验结果必须记录于产品环
7、境实验报告（表单号：WI-QA-006-001附件一）中5.7高低温循环贮存实验（静态储放）注：根据部分特殊客户要求而做5.7.1实验目的验证产品在高低温循环变化环境下之品质状况能符合客户需求。5.7.2样品抽样每一产品试作时需随机抽取2-8PCS，经检验合格（未包装）之成品进行实验。5.7.3实验条件及方法5.7.3.1实验温度：-25至60 25.7.3.2实验时间：50h5.7.3.3实验方法：先降温至-25，贮存运行3.5h，此时DVD整机处于不通电贮存状态，然后升温至60，贮存3.5h，（注：升温降温过程的时间不包括在内）以上循环4次，然后检查整机的外观、结构、功能是否符合客户需求。
8、5.8扫频振动实验5.8.1实验目的验证产品在经过运输等振动后，产品之性能均能满足客户需要。5.8.2样品抽样5.8.2.1在产品试作时需随机抽取4-8PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验；5.8.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取2PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验。5.8.3实验条件频率范围（HZ）位移幅值（MM）每一轴线上扫频循环次数要求1030100.755工作位置在三个互相垂直的轴线上依次振动3055300.155以1oct/min的扫频速度，在某一频率范围内进行一次循环扫频的时间为：T=6.644Lg（F2/F1） 式中：T 时间、min F1 扫频下限频率（HZ）
9、F2 扫频上限频率（HZ）5.8.4注意事项5.8.4.1实验时必须对产品予以适当防护，以避免刮撞伤产品。5.8.4.2实验时必须将产品固定好，以免在试验频率范围内产生共振。5.8.4.3实验之产品其总重量不得超过振动机之最大负荷。5.8.5实验结果记录于产品振动实验报告（表单号：WI-QA-006-002）中。5.9机械碰撞实验5.9.1实验目的 验证产品在经过搬运等碰撞后产品品质状况能符合客户要求。5.9.2样品抽取5.9.2.1在产品试作时需随机抽取4-8PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验；5.9.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取2PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验。
10、5.9.3实验条件5.9.3.1脉冲峰值加速度：100m/s25.9.3.2持续时间：16ms5.9.3.3碰撞次数：1000次5.9.4注意事项5.9.4.1实验时必须对产品予以适当防护，以避免刮撞伤产品。5.9.4.2实验时必须将产品固定好，以免在试验频率范围内产生共振。5.9.4.3实验之产品其总重量不得超过振动机之最大负荷。5.9.5实验结果记录于产品碰撞实验报告（表单号：WI-QA-006-003）中。5.10自由跌落实验5.10.1实验目的 验证产品在经过跌落后之品质状况能符合客户要求。5.10.2样品抽样5.10.2.1在产品试作时需随机抽取8PCS，经检验合格且已包装之成品进行
11、实验； 5.10.2.2对于批量生产之产品，每天需随机抽取4PCS，经检验合格且已包装之成品进行实验.5.10.2.3实验条件 5.10.2.3.1跌落顺序：一棱三角六面5.10.2.3.2跌落次数：一棱三角六面各一次 5.10.2.3.3跌落高度： 样品重量（Kg）跌落高度（CM）量产跌落高度（CM）试产10100CM125CM102560CM80CM255045CM60CM5.10.3实验结果记录于产品跌落实验报告（表单号：WI-QA-006-004）中。5.11 MTBF试验方法5.11.1统计试验方案统计试验方案是用于确定产品是否满意规定的可靠性要求的统计方法.其依据是假设产品的失效分
12、布符合指数分布规律.试验采用定时截尾试验方法,统计试验方案符合GB5080.7和本标准5.8条规定,见表4.定型鉴定采用方案1.SJ/T 107301997 表4 统计试验方案方案判断风险率%鉴别比Dm总试验时间T（1的倍数）样品数n台试验时间T0h判定标准（失效数）拒收（大于或等于）接收（小于或等于）12010366820167043301114408352202034320107532307174053833020253020750243050040375注：1=5000h5.11.2试验要求5.11.2.1老炼预处理:产品出厂前是否采用老炼预处理,可在产品标准中规定,若采用老炼预处理,则样品与其代表的该批产品的预处理时间、 预处理应力要完全相同，不得采取特殊的处理措施;5.11.2.2试验样品: 试验样品应从经验合格的产品中随机抽取,样品经检查应无外观,结构和功能等轻,重缺陷;5.11.2.3试验设备: 试验设备应能提供试验所要求的各种条件,试验室应具备排风、安全、报警和消防等措施;5.11.2.4试验条件： 5.11.2.4.1环境温度：（403）； 5.11.2.4.2相对温度：45%-75%； 5.11.2.4.3大气压：86kp-106 kp；5.11.2.4.4工作电压：交流110-220
