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1、先张法预应力拱板粮仓屋盖原位现浇质量控制,发布单位：南通*建设集团有限公司 发 布 人： * 发布时间： 二00八年四月,一、工程概况,制表：陈正益 制表日期：2008年2月20日,国家标准型平房仓粮库，一般长60m，跨度21、24m,根据设计空中现浇先张法预应力拱板屋盖的方案，为确保高空张拉台座不位移，不倾覆，不破坏，有针对性的利用顶部圈梁作为张拉台座加强措施的创新改进和用支撑钢杆与钢筋斜拉结与中部圈梁的拉结作用，有效的平衡了张拉时对台座的不平衡力，施工时成立QC小组进行技术攻关。,QC小组概况表,制表：陈正益 制表日期：2008年2月20日,二、QC小组概况,表一,业主要求,选定课题,合同
2、承诺的质量目，分项工程验收合格率 达95%，确保工程施工质量。,通过QC小组活动解决了施工中的难点：如何保证 拱板混凝土的浇筑质量，如何控制张拉时的不平 衡力，雨蓬根部不受力裂缝，如何确保屋顶圈梁 不出现位移。我们已完工程分项合格率只达到85%， 离业主要求还有一定差距。,三、选题理由,施工难点 及差距,我们组织QC小组成员分别对省内几个同类工程质量进行了调查，对施工的难点作了具体分析，共检查531个点，其中合格点451个，合格率为85%，通过分析，对有缺陷的数据作统计表如下：,四、现状调查,预应力拱板原位现浇施工质量缺陷调查表,调查人：张进前宋恩银 制表：陈正益 制表日期：2008年3月10
3、日,四、现状调查,表三,预应力拱板屋盖原位现浇施工 质量缺陷排列图,制图：陈正益 制图日期：2008年3月10日,四、现状调查,0,50,40,50%,40,4,20,0,80,100,90,80,频数（点）N=80,累计频率（%）,3,75%,92.5%,96.25%,屋顶圈梁移位 拱板砼密实度差 雨蓬根部裂缝 拱板弧度偏差 相邻拱板 其它 位移裂缝,A类因素,B类因素,C类因素,70,10,3,87.5%,通过排列图可以看出,屋顶圈梁位移 拱板砼密实度差,累计频率达75%是 类因素,五、目标确定及可行性论证,（1）目标确定,目标,预应力拱板屋盖施工质量合格率达到95%,目 标 可 行 性
4、论 证,（2）目标可行性论证,如何保证拱板混凝土的浇筑质量，如何控制 张拉时的不平衡力，且雨蓬根部不受力裂缝， 如何确保屋顶圈梁不出现位移。,1、小组成员曾多次参加QC小组攻关活动， 并获得奖项，对空中张拉、浇筑拱板屋盖 技术攻关方面有一定经验，有一定分析和 解决问题的能力。 2、去年完工的南通华东米业有限公司粮库 工程施工质量合格率达95%，对这次目标的 实现很有信心。,目标可以实现,难点,优势,结论,六、原因分析,影响因素因果分析关联图（图三） 制图：陈正益 制图日期：2008年3月14日,拱板混凝土密实度差,屋顶圈梁位移,操作人员素质低,振动器选用不当,张拉台座未加固,施工操作不当,交底
5、不明确,施工方案未落实,顶撑排架搭设不规范,工种交叉作业无序,工种配合不协调,缺乏教育培训,张拉应力分散措施不当,砼养护不够,砼漏振,工期紧,混凝土浇筑方法不当,根据关联图，我们QC小组找出了9个末端因素，并通过调查分析对末端因素进行逐条确认：,1缺乏教育培训 2工期紧 3工种交叉作业无序 4振捣器选配不当 5交底不明确 6混凝土浇筑方法不当 7张拉应力分散措施不当 8张拉台座未加固 9施工方案未落实,七、要因确认,制表：陈正益 制表日期：2008年3月16日,要因确认表,表四,七、要因确认,制表：陈正益 制表日期：2008年3月16日,要因确认表,表四,要因找到了,1、施工方案未落实 3、振
6、动器选配不当 2、张拉应力分散措施不当,我们项目部QC小组针对上述3个要因，进行了详细的分析，现场调查、研究，逐一制定了对策、目标、措施并明确专人负责，对策表如下：,八、根据要因，制定对策,对 策 表,制表：陈正益 制表日期：2008年3月26日,表四,实施一,制 定 专 项 施 工 方 案,1、为便于拱板屋盖的施工及预应力张拉和放张，每幢平仓房拱板屋架均分两批间隔浇筑。,2、圈梁加固措施：在张拉圈梁两侧的边角各加505承压角钢，在圈梁两侧各增加212腰筋，圈梁砼标号由C25提高到C40。锚筋板与预埋622螺杆固定，螺杆在圈梁内设90弯头，使锚板在张拉时不移位。,九、组织实施,3、室内排架搭设
7、加固措施 （1）搭设的平台架既作为拱板的模板支撑又作为圈梁的顶撑架，对排架的要求高，必须考虑周密。 （2）拱板的下底板厚度仅为40mm，对所搭设的排架平整度要求高，水平误差控制在3mm以内。 （3）平台架下部排架按拱板结构搭设：沿潢向（21m跨）排架立杆间距为1750mm，两端间距为1000mm。沿纵向（60m方向）排架立杆间距为1200mm，扫地杆离地200mm，步高2000mm。 （4）钢管排架顶部搭设沿横向（21m跨）排架立杆加密至间距875mm，沿纵向顶撑住砼圈梁的撑管成一排布置，中距200，48壁厚2.8以上撑管。,实施效果：通过施工方案的重新制定和调整及 技术改进措施，针对性强，经
8、全面检查100%操作 方便可行，保证了施工质量，达到预期目标。,制 定 专 项 施 工 方 案,实施一,九、组织实施,实施二,设 钢 管 顶 撑 斜 拉 筋,在搭设张拉平台时用顶撑杆一端与锚板下部连接，顶管中部与檐沟板上预埋螺栓固定，另一端伸出檐沟板，与中部圈梁预埋14拉筋连接，拉筋穿过顶撑杆端部预留孔，用螺栓调节斜拉钢筋松紧，并同下部拉筋形成整体，有效的平衡预应力筋张拉时的不平衡力，以分散张拉应力，保证了8米处圈梁位移不超过3.7mm。,平 衡张拉力,实施效果：通过有效的技术改进，在顶部圈梁设置钢管 顶撑加斜拉钢筋与中部圈梁拉结，有效的平衡了张拉时 对台座的不平衡力，经全面检查，8米处圈梁位
9、移最大 为3.5mm，达到了预期目标。,实施二,钢管顶撑与中部圈梁斜拉筋连接示意图,实施效果：混凝土施工采取以上措施后，拱板混凝土 浇筑密实，通过跟踪检查，混凝土未发现不密实现象， 无蜂窝疏松现象，实测合格率达96%，达到预期目标。,预应力拱板屋架，其下底为平板，上顶板为抛物线弧形板，厚度均为40mm，上顶板和下顶板的两侧均有肋梁，上顶板肋梁为70mm120mm下底板肋梁为70mm150mm，上下板间每隔1750mm用厚度60mm的KB板相连，根据以上情况，采用直径3公分以下振动器，用于振捣肋梁及拱板，并用普通振动棒从梁外侧模板上配合振捣，做到不留死角，振捣均匀，不漏振、过振，并设专人进行跟踪
10、监督，以保证拱板振捣的密实度。,配 置 合 适 的 振 动 器,实施三,九、组织实施,工程图片,拱板混凝土浇筑后现场图片,十、效果检查,预应力拱板屋盖施工质量检查汇总表,统计人：宋恩银 制表图：陈正益 制表图日期：2008年10月6日,活动效果对比柱形图（图七）,95%,96%,85%,我们QC小组对拱板屋盖施工质量进行检查，共检查300点，合格288点，合格率达96%，实现了课题目标。,直接效果,十、效果检查,1、受到主管部门及业主好评，树立了企业形象； 2、小组成员积极参与活动，并不断充实自已，提高了业务水平，增强团队协作精神。,无形效益,活动成果自我评价表,综合素质自我评价雷达图,制图表
11、：陈正益 制图表日期：2008年10月8日,十一、巩固措施,我们对这次活动的成果认真进行了整理，并编制了先张法预应力拱板粮仓屋盖原位现浇施工工法报公司质量部，经批准列为企业的工法，编号为（HRGF02-2008），并在二期工程中得以应用，经检查效果很好 。,巩固期效果对比柱形图（图十五）,证 明 材 料,十二、体会与打算,国家标准型平房仓粮库于2000年在江苏省率先成功施实拱板屋盖原位现浇新工艺。在通过对施工技术的不断改进和完善，我们小组紧紧抓住施工过程中关键突出的问题，采取了有针对性的对策及措施。但在拱板混凝土浇筑施工中还存在一些不足之处，必须从砼配合比设计、现场施工环境、施工技术等方面进行全面控制。,体 会,今后我们将坚持开展QC小组活动，以小、实、活、新为方向，不断努力攻关，唱响“全面质量管理”主旋律。,打 算,
