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1、“6s”全员参与，严抓执行六月我公司开展“6s”管理，并将逐步加大力度和执行力。公司强化管理人员对“6s”可操作性培训，组织“s”知识答题竞赛，并设评奖奖励。全员参与“s”整改，积极配合公司工作，对查出的不符合项按期限严格整改落实，绝不推诿含糊。全员热情洋溢投入整理，清扫清洁多余物，仓库和办公室随时随地保持整洁有序，干净一目了然。全厂组织对全员生产线物品定置摆放培训，设备安全操作大家谈，开展加强工序协作和团队意识，执行工艺文件准确性宣传活动等。显现出全体员工精神和活力，大家励志将工作做到最好。车间生产线，工具柜，文件柜，工作台面等按标准整改了不少细节，当班每天台面只能摆放当天必须使用的物料。其
2、他人员维修设备暂借的工具在用完后要及时归还，定位摆放，养成良好习惯。另外管理员工主动学习“6s”知识，树立热爱凯迪森理念。“6s”管理工作厂领导高度重视，向管理要效益，每天当全员共同努力维护“6s”成果，“6s” 的科学管理效果逐步在公司显现，发挥其强大效力。 凯迪森 2017.06.19严格“6S”、积极落实本月厂里积极落实6s检查中的不符合项目，积极行动，使车间各工序现场呈现一新。车间推进小组严格对生产线进行整改，对各一线操作员工的工具柜内不用物品进行清理，对经常使用工装器具整洁规整摆放，张贴定置图严格定置管理，车间隔五天检查一次，发现问题进行严厉处罚。车间四楼走廊墙皮脱落处已清扫，走廊的
3、照明灯也已安装好，卫生间的管道统一用银白色的油漆刷了一遍，小便池已经用酸清洗干净，坏的门框，门边已修补，墙体的漏洞已修补，办公室网线已装恰整齐牢固。钢筘生产线墙面，窗台楞槽尘土已擦干净明亮，库房的多余物品和设备已清除，废钢筘和钢带都以清除干净，各工序的定置图已重新更换，工序现场焕然一新，下来的工作需要全员的严格维护和保持。 钢筘6S推进小组 2010-10-25重细节，严格推进整改经过推进办着力检查，车间严格生产现场“6s”管理，对存在的问题及时整改，不断推出新的举措，维护“6s”已有成果。各工序现场各种操作工具和细碎工装严格整齐定置摆放，移动式设备用完后必须放回指定位置。设备编号，类别，完好
4、和责任人标识已张贴美观有序。当班人员在班前班后要及时清扫现场，班组做到定期抽查，推进小组每天专人监督，并如实做好当天记录，这样职工大大地提高了卫生保持意识，墙面，柜子，座椅，窗台擦的很整洁，无尘土和杂物。车间对“6s”要求做的好的同志给予的奖励，全体员工要努力地将这一良好的“6”习惯保持下去，随时检查，随时一个样，以便在公司中航达标验收时添砖加瓦，贡献力量。提升钢筘一线作业环境，推进改善从细微处加以落实是员工的责任，这样钢筘的“6s”管理水平就会展现新风采。 钢筘“6s”推进小组 2010-11-20强化“6s”监督，保持成果进入年底，钢筘分厂继续强化“6s”细节推进，保持已取得成果。分厂“6
5、s”工作需要持之以恒，常抓不懈的努力，方能凸显“6s”对分厂生产经营的贡献。钢筘生产班组成员严格落实“6s”制度，共同遵守，人人互相监督和提醒，绝不允许同一问题的重复出现。本月分厂对“6s”红牌严格整改，尽力做到力所能及。胶粘室和胶杯已清洁干净，要求用完后严格定置摆放。近期分厂的生产任务较多，要求各工序运转起来要按“6s”要求将工具摆放整齐，干完活后及时整理现场，清除料边。截止目前分厂本月进行三次现场检查，大力监督各工序“6s”运转情况，并做了细节要求，提醒大家生产注意安全，规范员工着装，从严要求。身边的“6s”统筹做细做好是钢筘人的目标，“6s”的提高就等于我们大家劳动强度的降低和工作环境的改善，只有大家真正体会到“6s”的管理目的和内涵，它将指引钢筘继续远航，胜利靠岸。 钢筘“6s”推进小组 2010-12-23
