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1、“6s”全员参与,严抓执行六月我公司开展“6s”管理,并将逐步加大力度和执行力。公司强化管理人员对“6s”可操作性培训,组织“s”知识答题竞赛,并设评奖奖励。全员参与“s”整改,积极配合公司工作,对查出的不符合项按期限严格整改落实,绝不推诿含糊。全员热情洋溢投入整理,清扫清洁多余物,仓库和办公室随时随地保持整洁有序,干净一目了然。全厂组织对全员生产线物品定置摆放培训,设备安全操作大家谈,开展加强工序协作和团队意识,执行工艺文件准确性宣传活动等。显现出全体员工精神和活力,大家励志将工作做到最好。车间生产线,工具柜,文件柜,工作台面等按标准整改了不少细节,当班每天台面只能摆放当天必须使用的物料。其
2、他人员维修设备暂借的工具在用完后要及时归还,定位摆放,养成良好习惯。另外管理员工主动学习“6s”知识,树立热爱凯迪森理念。“6s”管理工作厂领导高度重视,向管理要效益,每天当全员共同努力维护“6s”成果,“6s” 的科学管理效果逐步在公司显现,发挥其强大效力。 凯迪森 2017.06.19严格“6S”、积极落实本月厂里积极落实6s检查中的不符合项目,积极行动,使车间各工序现场呈现一新。车间推进小组严格对生产线进行整改,对各一线操作员工的工具柜内不用物品进行清理,对经常使用工装器具整洁规整摆放,张贴定置图严格定置管理,车间隔五天检查一次,发现问题进行严厉处罚。车间四楼走廊墙皮脱落处已清扫,走廊的
3、照明灯也已安装好,卫生间的管道统一用银白色的油漆刷了一遍,小便池已经用酸清洗干净,坏的门框,门边已修补,墙体的漏洞已修补,办公室网线已装恰整齐牢固。钢筘生产线墙面,窗台楞槽尘土已擦干净明亮,库房的多余物品和设备已清除,废钢筘和钢带都以清除干净,各工序的定置图已重新更换,工序现场焕然一新,下来的工作需要全员的严格维护和保持。 钢筘6S推进小组 2010-10-25重细节,严格推进整改经过推进办着力检查,车间严格生产现场“6s”管理,对存在的问题及时整改,不断推出新的举措,维护“6s”已有成果。各工序现场各种操作工具和细碎工装严格整齐定置摆放,移动式设备用完后必须放回指定位置。设备编号,类别,完好
4、和责任人标识已张贴美观有序。当班人员在班前班后要及时清扫现场,班组做到定期抽查,推进小组每天专人监督,并如实做好当天记录,这样职工大大地提高了卫生保持意识,墙面,柜子,座椅,窗台擦的很整洁,无尘土和杂物。车间对“6s”要求做的好的同志给予的奖励,全体员工要努力地将这一良好的“6”习惯保持下去,随时检查,随时一个样,以便在公司中航达标验收时添砖加瓦,贡献力量。提升钢筘一线作业环境,推进改善从细微处加以落实是员工的责任,这样钢筘的“6s”管理水平就会展现新风采。 钢筘“6s”推进小组 2010-11-20强化“6s”监督,保持成果进入年底,钢筘分厂继续强化“6s”细节推进,保持已取得成果。分厂“6
5、s”工作需要持之以恒,常抓不懈的努力,方能凸显“6s”对分厂生产经营的贡献。钢筘生产班组成员严格落实“6s”制度,共同遵守,人人互相监督和提醒,绝不允许同一问题的重复出现。本月分厂对“6s”红牌严格整改,尽力做到力所能及。胶粘室和胶杯已清洁干净,要求用完后严格定置摆放。近期分厂的生产任务较多,要求各工序运转起来要按“6s”要求将工具摆放整齐,干完活后及时整理现场,清除料边。截止目前分厂本月进行三次现场检查,大力监督各工序“6s”运转情况,并做了细节要求,提醒大家生产注意安全,规范员工着装,从严要求。身边的“6s”统筹做细做好是钢筘人的目标,“6s”的提高就等于我们大家劳动强度的降低和工作环境的改善,只有大家真正体会到“6s”的管理目的和内涵,它将指引钢筘继续远航,胜利靠岸。 钢筘“6s”推进小组 2010-12-23