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1、. . 编码：重大综合一般石油分公司鲅鱼圈油库工程T-101108/T-201206储罐安装施工技术方案编制： 校审：批准：集团第设公司鲅鱼圈油库工程项目部 2010年09月09日目 录1编制依据12工程概况13施工工序14施工工艺35焊接及检验176进度管理207QHSE管理218人力资源、施工机具329焊接工艺卡3310排版图33. . 1 编制依据中德工程设计提供的0版次施工图石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规 SH3046-92立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规 GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98钢结构工程施工质量验收规 GB50205
2、-2001石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012 工程概况港鲅鱼圈罐区油库一期新建工程T-1罐组，新建6台10000m3碳钢浮顶储罐制作安装,储存介质为柴油；新建1台1000m3碳钢拱顶储罐制作安装；新建1台1000m3碳钢浮顶储罐制作安装，储存介质为乙醇。T-2罐组，新建6台5000m3碳钢浮顶储罐制作安装,其中2台储存介质为柴油，其余为汽油；罐底、罐顶、罐壁均为素材供货，在预制场将罐顶、罐体预制成散片，现场利用提升装置采用倒装法组装，焊接采用手工电弧焊储罐规格及重量见表1。表1序号编 号公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）总重（Kg）1T-1
3、0110610000280001784720258812155282T-1071081000108001268133194663883T-201206500020000160641164306985803 施工工序3.1 单台罐的施工工序（除1000m3储罐）施工准备基础验收材料验收放线储罐预制底板铺设、焊接、检验第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检验第二节壁板纵缝组对焊接、检验胀圈、立柱、倒链安装第一节壁板提升第二节壁板收口缝组对、焊接、检验盘梯三角架及其它附件安装、焊接第一圈环缝组对、焊接、检验胀圈移位、葫芦安装重复前
4、述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收3.2 施工部署3.2.1 施工准备1） 建立健全的项目部组织机构，进行人力、技术、机具准备，和有关技术资料、图纸、规，确定施工方案。2） 进行总体施工部署，现场平面布置，临时办公室、预制厂地规划；提出设备、材料、施工机具、措施用料等详细计划。3） 完成罐基础验收。3.2.2 储罐主体工程施工1） 拱顶、罐底、罐壁及附件的预制。2） 油罐主体组装、焊接、检验。3） 罐上水沉降，总体试验。3.2.3 交工验收1） 油罐上水沉降后交防腐单位进行防腐工程施工。2） 三查四定，联合检查，交工验收。4 施工工艺4.1
5、施工准备4.1.1 施工临建准备完毕，包括滚板机、电焊机、临时电源、水源等在的所有施工机具准备齐全，安装就位。所有参加施工的人员进行进厂安全教育培训，并取得进厂证。4.1.2 特殊工种人员取得相应证件，并报监理单位和总包单位审核。焊接罐底、罐壁的电焊工必须经现场考试，合格后方可从事相应位置的焊接作业。4.1.3 样板和检测器具必须经过校验合格，并有相应标识。4.1.4 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规，领会设计意图。对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导现场施工。4.1.5 编制施工方案并报监理公司审查批准，经批准的施工方案在施工中必须严格执行，不得随意修改。实际
6、施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报监理审核。4.1.6 施工前对施工作业人员进行详细的技术交底，做好施工前的技术培训。4.1.7 胎具制作1） 罐顶胎具制作根据拱顶的半径预制胎具，胎具的半径等于拱顶的外半径，每种规格制作6个胎具。胎具制作后，用1m弧长样板核查拱高，如果偏差大于5mm须进行修理，胎具集体半径见表2。表2储罐公称容积（m3）1000050001000拱顶半径(SR)（mm）336002400012960拱顶预制胎具半径（mm）3360624006129662） 壁板切割胎具制作制作1800mm10000mm的壁板切割胎具3个，该胎具还可以用
7、于罐底边缘板和中幅板的下料。3） 壁板存放胎具制作制作卧式壁板存放胎具，每种规格胎具各做3个。4.1.8 胀圈制作：分段预制胀圈，胀圈的外半径等于储罐的半径，预制完的胀圈用弦长不小于1500mm的样板检查，样板和胀圈间的间隙应小于1mm。4.1.9 抱杆预制：抱杆立柱采用168*7的钢管，高度为4m。： 4.1.10 提升机构设置（以10000m3为例）： 10000 m3倒链数量计算：最大提升重量：罐顶及罐顶平台栏杆：43吨 壁板（除最下一带壁板）：106吨故提升最大重量为：149吨4.1.11 机构数量：倒链的理论载荷为10吨，安全系数：0.85 附加负荷系数：1.05负荷不均匀系数：1.
8、1 倒链提升机构数量计算：149*1.05*1.1/10/0.85=20.25 取24(套)4.1.12 布置原则各提升机构应沿储罐圆周方向均匀布置，每个采用两根63*5角钢或2钢管作为吊装柱的后备拉筋。拉筋与底板焊接应设置垫块，所有钢柱顶部采用75*6角钢连接成环形整体，钢管后拉筋须在管子端部开口焊接连接筋板。4.1.13 吊装布置在储罐底板敷设完成及边缘板前300mm焊接检测合格后，另储罐上部抗压壁板安装组对、顶板铺设定位组对完成后，以圆周均布取下12块距压缩板最近的顶板留空，均布安装12根吊装柱，此时柱顶超出罐顶高度，吊重65吨 ，吊装柱设置计算如下：吊柱布置见附图（中间顶板及加强筋显示
9、省略）；按此布置将留空以外的加强筋板进行安装焊接。倒链提升机构数量计算：65*1.05*1.1/10/0.85=8.83)取12(套)提升前三带壁板，在罐顶高度超过吊柱高度后，安装12块留空顶板、焊接，调增吊装柱及吊装机械数量为24套。4.1.14 提升机构设置（5000 m3和1000 m3）4.1.15 5000 m3和1000 m3提升装置数量计算、布置原则和方法与10000 m3相同， 故5000 m3需要提升装置数量为：16套，前三带板提升装置的数量为：8套；1000 m3需要提升装置数量为：8套，前三带板提升装置的数量为：4套。4.1.16 提升柱 倒链提升系统第一节板罐顶罐底板自
10、制倒链提升柱选用6” SCH40 即168*7无缝钢管，L=4000mm。其加工制作、安装按下图进行。提升柱具体安装位置详见下图：1、10000立提升柱位置布置图：2、5000立提升柱位置布置图：3、1000立提升柱位置布置图：4.1.17 吊装柱计算：稳定性：直径/长度=168/4000 约为1/25 大于1/150的细长要求，故受 压杆件满足其稳定性要求。轴向抗压计算： 承载压力最大为7吨 P=6*1000*9.8=58800(N) 横截面积F。=3.142*(168*168-151*151)/4/1000000=0.004257(M2 )抗拉应力 =P/F。=58800/0.004257
11、=13.81*106(pa)=13.81(MPa)查钢管20在壁厚小于10mm时 许=130 MPa 许提升柱抗压强度满足要求. 水平应力计算承载压力最大为7吨 P=6*1000*9.8=58800(N) 吊柱高度为：L4000mm起吊锚固点与吊点最大水平间距为：300mm柱头水平受力：P158800*300/40004410（N）吊柱抗弯断面模数：Z0.785*D2*S D=吊柱直径 S吊柱壁厚最大弯矩引起的吊柱轴向压力：M4410*4000/（0.785*168*168*7）113.73976MPa查钢管20在壁厚小于10mm时 许=130 MPa 许提升柱抗弯强度满足要求. 4.1.18
12、 索具分析；本次储罐吊装采取手拉葫芦，其手拉葫芦上勾与吊钩将直接勾挂吊 板，无索具设置。吊柱底板与边缘板应紧密接触并按受力方向进行间断焊连接，为增强吊柱的底板与边缘板连接强度及吊柱的侧向稳定性，在吊柱背部斜向安装两根斜拉筋，同时将吊柱相互连接成整体，增强整体稳定性。吊柱与背部拉筋的各焊接部位焊缝应完整，表面无缺陷，焊角高度不得小于连接件的最小厚度。提升柱底板压强对储罐底板及沥青层的影响。因最大起升重量是沿储罐壁板圆周水平均匀分布。故；在同等条件下的每个提升柱/架的的载荷均匀。按倒链提升柱分布情况，现以较少布置的提升柱24台套的吊柱底板压强进行计算。在提升最大重量时，储罐底板的边缘板与中幅板处于
13、隔离状态，按照提升机构安装位置其底板承压仅作用在边缘板上，与此相同；储罐壁板连带顶板等的重力也是作用在边缘板上。现以两者比较方式对边缘板在承受重力时的变形比较。吊柱底板为400*400*10mm的钢板；边缘板厚度：10mm，视为同等的弹性模量。压强比较计算（以10000 m3为例）：吊柱底板受力总面积为S1=0.4*0.4*24=3.84(M2)故：边缘板承受压强 P1 = G1/S1= 149000*9.8/3.84 =0.38026 (MPa)第一圈壁板直接作用在底板时受力面积为 S2=0.014*88=1.232(M2)边缘板承受压强 P2 = G2/S2 = 171698*9.8/1.
14、232 =1.36578 (MPa)P1P2 比较值：P2/P11.36578/0.380263.592即最终所有壁板直接作用在底板上的压强是通过提升柱作用在底板上的压强的3.5倍。4.2 材料验收4.2.1 施工承包商按相关规定对原材料进行复验，在复验合格后，向总承包单位、监理报验，经批准后，方可用于储罐的预制安装。4.2.2 储罐主体所使用的钢板，必须逐进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量符合现行的钢板标准。当目视判断有困难时，应采用渗透检测或磁粉检测。4.2.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合表3
