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1、. . 理工学院成人教育学院毕业设计(论文) 题 目 电源盒注射模具设计 教学点 科创职业学院 专 业 机械设计及自动化 年 级 2011 级 姓 名 富 贵 指导教 王 新 理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书学生富贵专业班级机械磨具BK311101设计（论文）题目 电源盒住射磨具设计接受任务日期2013年12月18日完成任务日期2014年4月25日指导教师（签名）王新指导教师单位科创职业学院设计(论文)容目标主要容：本课题主要是塑料成型件的设计，也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等容。生产为了提高生产效率，因此在设计时要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求
2、。目标：使学生能得到充分运用所学的知识解决实际生产的能力。从而得到锻炼的机会。设计(论文)要求1. 绘制出完整的装配图一2. 绘制出主要型芯 型腔工件图3. 培养和训练设计能力（包括实际动手能力、查阅文献与撰写论文能力）。4. 严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，并在保证要求的前提下，力求结构简单。参考资料塑料成型模具塑料模设计手册塑料模技术手册注射模具设计要点与图例模具设计与制造实力指导注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）作。. . 电源盒注射模具设计摘 要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可
3、以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联
4、网上查找资料，设计过程比较完整。关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。AbstractPlastic mould in todays society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection m
5、olding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mo
6、uld cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design isThe lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastics process perfor
7、mance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process
8、 performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould
9、.目 录第一章 绪论71.1国际国塑料成型模具发展概况72.2我国模具设计技术今后发展方向9第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计102.1成型塑料制件结构工艺性分析10102.2塑件材料的分析112.3PE塑料主要的性能指标：112.4PE的注射成型工艺参数:12第三章 塑件成型的基本过程133.1塑化过程133.2充模过程133.3冷却凝固过程133.4脱模过程14第四章 注塑设备的选择144.1估算塑件体积质量144.2 选择注塑机154.3塑料件的工艺尺寸的计算154.4型芯：174.5型腔壁厚计算17第五章 分型面的设计195.1型腔215.2型芯21第六章 注塑机有关参数的校核
10、226.1注射量的校核226.2注射机安装模具部分的尺寸校核23第七章 脱模机构的设计与合模导向结构设计237.1脱模结构设计237.2合模导向机构的设计23第八章 浇注系统的设计23第九章 排气系统和温度调节系统的设计259.1排气系统259.2温度调节系统的设计26第十章 绘制装配图27第十一章 总结30参考文献31 第一章 绪 论1.1国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。在未来的模具
11、市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如津荣天和机电和北极星模具制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模
12、具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表1-1。表1-1 国外塑料模具技术比较表项目国外国注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.010.05mRa0.20m非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度7080%小于30%在模具行业占有量3040%2530%成型工
13、艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如海信模具、通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%80%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一
14、个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中科技开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等，这些软件具有适应国模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM技术创造了良好条件。近年来，国已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P2
