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1、 瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.1.1.1.气泡气泡气泡气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯 的侧壁上的侧壁上的侧壁上的侧壁上。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.在原料的塑化过程中由于熔
2、体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩在原料的塑化过程中由于熔体压缩 不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中不够充分而残留有空气在熔体中。 A1A1A1A1. . . .增加螺杆的背压增加螺杆的背压增加螺杆的背压增加螺杆的背压。 A2A2A2A2. . . .调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点缓冲点缓冲点缓冲点。 A3A3A3A3. . . .检查在挤出机的下料口是否有塑料检查在挤出机的下料口是否有塑料检查在挤出机的下料口是否有
3、塑料检查在挤出机的下料口是否有塑料 架桥现象架桥现象架桥现象架桥现象，如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒如果有必需清除并降低料筒 进料段的温度进料段的温度进料段的温度进料段的温度。 B.B.B.B.因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气因过量的减压而吸入空气。 B B B B1.1.1.1.通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退通过减小螺杆的后退距离或者后退 停留时间来减少降压停留时间来减少降压停留时间来减少降压停留时间来减少降压。 C C C C. . . .进料段温度过高而
4、使进料段温度过高而使进料段温度过高而使进料段温度过高而使原料过早的熔原料过早的熔原料过早的熔原料过早的熔 化化化化。 C1.C1.C1.C1.降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度降低进料段的温度。 2.2.2.2.凹痕凹痕凹痕凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常凹痕通常凹痕通常凹痕通常 出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的
5、地方出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足原料的注射量不足。 A1A1A1A1. . . .增加注射量增加注射量增加注射量增加注射量。 A2A2A2A2. . . .减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置。 B.B.B.B.补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分补偿收缩而进行的压实不够充分。 B B B B1.1.1.1.增加保
6、压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力。 B B B B2.2.2.2.增加保压时间增加保压时间增加保压时间增加保压时间。 C C C C. . . .过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.C1.C1.C1.降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度降低机器的加热温度。 C2.C2.C2.C2.降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度降低模具的加热温度。 D D D D. . . .模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过收缩模具冷却不够充分引起的过
7、收缩。 D1D1D1D1. . . .检查水冷却系检查水冷却系检查水冷却系检查水冷却系统统统统：水压水压水压水压，水流量和水流量和水流量和水流量和 水温水温水温水温。 D D D D2.2.2.2.检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵检查模具的冷却水道有无污染或堵 塞情况塞情况塞情况塞情况。 D3.D3.D3.D3.增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间增加瓶坯的冷却时间。 3.3.3.3.未熔化物未熔化物未熔化物未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔
8、化的原料颗粒出现在瓶身上部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不进入料筒的原料颗粒温度太低或不 均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长均匀造成所需的熔化时间加长。 A1A1A1A1. . . .检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常检查干燥机的运转是否正常： 干干干干 燥温度燥温度
9、燥温度燥温度（原料所需的原料所需的原料所需的原料所需的），），），），空气流量和空气流量和空气流量和空气流量和 原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间原料在料斗停留的时间。 A2A2A2A2. . . .检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的检查在料斗中是否有原料流动的 “ “ “ “绿色通道绿色通道绿色通道绿色通道” ” ” ”。 B.B.B.B.原料的熔点太高原料的熔点太高原料的熔点太高原料的熔点太高。 B B B B1.1.1.1.通过观察原料颗粒的变色来检查通过观察原料颗粒的变色来检查通过观察原料颗粒的变色来检查通过观
10、察原料颗粒的变色来检查 是否原料有降是否原料有降是否原料有降是否原料有降解解解解。 B B B B2.2.2.2.通过通过通过通过 DSCDSCDSCDSC 分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶分析来检查在出现在瓶 坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。 C C C C. . . .原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不原料颗粒尺寸大小超过标准或者不C1.C1.C1.C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸检查原料颗粒是否有合适的尺寸检查原料颗粒是否
11、有合适的尺寸检查原料颗粒是否有合适的尺寸 均匀均匀均匀均匀。 和均匀度和均匀度和均匀度和均匀度。 4.4.4.4.短射短射短射短射 在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶这种缺陷通常可在瓶 坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的减少另外短射也可引起瓶坯重量的
12、减少。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.原料注射量不足原料注射量不足原料注射量不足原料注射量不足。 A1A1A1A1. . . .增加原料的注射量增加原料的注射量增加原料的注射量增加原料的注射量。 A2A2A2A2. . . .减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置减小注射转换位置。 A3.A3.A3.A3.增加保压时间增加保压时间增加保压时间增加保压时间。 A4.A4.A4.A4.增加保压压力增加保压压力增加保压压力增加保压压力。 B.B.B.B.注射时间太长造成注射
13、时间太长造成注射时间太长造成注射时间太长造成在足量的熔料被在足量的熔料被在足量的熔料被在足量的熔料被 注射进模具前注射进模具前注射进模具前注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变缺料的瓶坯已经变冷变 硬硬硬硬。 B B B B1.1.1.1.增加注射速度增加注射速度增加注射速度增加注射速度。 B B B B2.2.2.2.增加注射压力增加注射压力增加注射压力增加注射压力。 C C C C. . . .原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流 动动动动。 C1.C1.C1.C1.增加
14、熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2C2C2C2. . . .检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的检查原料和瓶坯是否有合适的 IVIVIVIV。 D D D D. . . .熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低熔体温度太低，流动不充分流动不充分流动不充分流动不充分。 D1D1D1D1. . . .增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度增加模具支流道的温度。 D2D2D2D2. . . .增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模具注嘴尖的温度增加模
15、具注嘴尖的温度。 5 5 5 5. . . .长浇口点长浇口点长浇口点长浇口点 瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。 可能的原因可能的原因可能的原因可能的原因 建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策建议的检查的方法和对策 A.A.A.A.模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇瓶坯浇瓶坯浇瓶坯浇 口区域太冷口区域太冷口区域太冷口区域太冷。 A1A1A1A1. . . .增加模具注增加模具注增加模具注增加模具注嘴尖的温度
