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1、山西煤销野川煤业SHANXICOALSALESYECHUANMEIYE3103综放工作面搬家倒面至3102综放工作面安全风险评估生产科2017年8月19日职务评估意见签字生产矿长生产科科长调度监控中心主任综放队队长准备队队长评估人员签字表目 录第一章 工作面概况4第一节 3103综放工作面概况4第二节 3102综放工作面概况5第二章 评估依据与目的7第一节 评估依据7第二节 评估目的9第三章 安全风险评估10第一节 3103回撤工作面安全风险评估10第二节 搬家倒面运输安全风险评估12第三节 3102安装工作面安全风险评估14第四章 评估总结15第一章 工作面概况第一节 3103综放工作面概况
2、一、工作面参数3103综放工作面回采至停采线位置时，工作面切眼长度为192.8m，倾斜长度为40m，回撤通道宽3.6m，高2.8m。二、工作面停采线位置及四邻情况地面相对位置：马鞍山西部，地表无主要建筑物。井下位置与四邻情况：东部为一采区轨道巷；西部为井田边界；南部为3102回风顺槽；北部为井田边界。三、巷道规格参数表1 3103综放工作面巷道规格参数巷道名称形状支护方式巷道净宽（m）巷道净高（m）巷道断面（m2）备 注运输顺槽矩形锚杆（索）5315沿底板 掘进回风顺槽矩形锚杆（索）4.7314.1沿底板 掘进四、水文地质条件3103工作面主要充水因素为工作面回采后，顶板垮落会将顶板砂岩水沿采
3、空区放顶后的裂隙向工作面渗透，根据河南理工大学提供的一采区3103回风顺槽口顶板淋水防治方案，工作面回采至停采线时预计正常涌水量约为12.6m/h，最大涌水量63 m/h。 五、工作面设备回撤明细序号设备名称型 号数 量备 注1中间支架ZF5400/17/30124架2过渡支架ZFG5600/18/326架3采煤机MG300/700WD1台4前部刮板 输送机SGZ764/4001部5后部刮板 输送机SGZ764/4001部6端头架ZT12800/22/351组表2 3103回撤工作面主要设备明细第二节 3102综放工作面概况一、工作面参数3102综放工作面切眼走向长192.8m，切眼净宽7.5
4、m，净高2.8m，锚网索支护，单体液压支柱进行二次加强支护。工作面自西向东推进，顺槽倾向长度为950m。工作面平均煤层厚度5.64m，东西方向最大倾角为12，南北方向最大倾角为16。二、工作面位置及四周相邻情况地面相对位置：马鞍山西部。井下位置与四邻情况：东邻一采区轨道巷，南邻3101综放工作面采空区，西邻井田边界，北邻3103综放工作面采空区。三、巷道规格参数表3 3102工作面巷道规格参数巷道名称形状支护方式巷道净宽（m）巷道净高（m）巷道断面（m2）备 注运输顺槽矩形锚网5315沿底板 掘进回风顺槽矩形锚网4.7314.1沿底板 掘进四、工作面设备安装明细序号设备名称型 号数 量备 注1
5、中间支架ZF5400/17/30124架18t2端头支架/过渡支架ZT12800/22/35、ZFG5600/18/321/6架25t、22t3采煤机MG300/700WD1台4前部刮板输送机SGZ764/4001部5后部刮板输送机SGZ764/4001部6转载机SZZ764/2001部7破碎机PCM1101台8可伸缩带式输送机DSJ100/63/2901部9移动变电站KBSGZY2500/101台10低压馈电开关KBZ500A 1140V2台11六组合开关QJZ-1600/1140（660）-62台12乳化泵箱RX-25001个13乳化泵BRW315/31.52台14清水泵箱S*-30001
6、个15清水泵BPW250/101台16自移机尾ZY27001台表4 3102安装工作面主要设备明细第三节 运输线路设备最大单件重量：最重20t（过渡支架），最长6.95m（过渡支架），最高1.8m（过渡支架），最宽2.3m（破碎机）。1、端头架、转载机、自移机尾运输线路：3103综放工作面3103运输顺槽一采区轨道巷3102运输顺槽2、破碎机、采煤机（升井检修），刮板输送机（升井做耐磨处理）运输线路：3103综放工作面3103运输顺槽一采区轨道巷轨道大巷副斜井地面破碎机：地面副斜井轨道大巷一采区轨道巷3102运输顺槽采煤机、刮板输送机：地面副斜井轨道大巷一采区轨道巷3102回风顺槽3102切眼
7、3、液压支架运输线路：3103综放工作面3103运输顺槽一采区轨道巷3102回风顺槽3102切眼。第二章 评估依据与目的第一节 评估依据一、本次安全风险评估依据国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席第13号令，2014年）；2、中华人民共和国煤炭法（中华人民共和国主席令第45号，2011年）； 3、煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号，2009年）；4、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局令第85号，2015年）5、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第17号，2009年）；6、煤矿井下紧
8、急避险系统建设管理暂行规定（安监总煤装201115号）7、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装201133号）8、山西省重大危险源监督管理制度（山西省人民政府晋政发200830号）；9、山西省安全生产应急预案管理办法（山西省人民政府办公厅晋办发2009179号）；10、山西省煤矿重大危险源监控制度（山西省煤炭工业厅晋煤安发200924号）；11、关于印发煤矿安全生产条件评价规定（修订）的通知（山西煤矿安全监察局晋煤监办字200981号）；12、关于公布煤矿安全生产检测检验目录（第一批）（2013年修订）、（第二批）（2013年）的通知（山西煤矿安全监察局晋煤监技装2
9、013161号）；13、关于进一步加强和规范全省井工煤矿重大危险辨识评估和监控管理工作的通知（山西省煤炭工业厅晋煤执发20131745号文）。二、技术标准1、安全评价通则（AQ80012007）；2、煤矿安全规程（2016年版）；3、关于印发山西省煤矿现代化矿井标准的通知（晋煤安发2012500号）；4、关于印发山西省煤矿办矿企业标准的通知（晋煤规发2012501号）；5、关于印发山西省煤矿管理标准的通知（晋煤规发2012502号）；6、关于印发山西省煤矿建设施工管理标准的通知（晋煤办基发2012504号）；7、关于印发山西省煤矿建设标准的通知（晋煤办基发2012505号）；8、关于印发煤矿安
10、全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）的通知（煤安监行管20175号）。第二节 评估目的在安全风险评估过程中，危险源辨识和风险评估是煤矿全面认识安全风险的一个有效过程，也是煤矿安全风险预控管理体系建立的基础。通过安全风险评估，使我们清楚作业环境、设备设施、作业行为中存在的风险，有利于作业环境改善、设备设施维护、作业行为规范。第三章 安全风险评估第一节 3103回撤工作面安全风险评估一、风险描述1、3103综放工作面两顺槽及回撤通道杂物、浮煤未及时清理，导致行人不畅，造成人员受伤。2、回撤通道顶网破裂后未及时补网，可能导致漏顶，造成人员伤亡和通风不畅。3、
11、回撤支架时，三角区域支护强度不达标，导致局部冒顶，造成设备损坏和人员伤亡。4、通风通道木柱铺设不够密集，导致通道堵实，可能造成瓦斯积聚。5、起吊大型设备时，起吊锚杆、锚索断裂，可能造成设备损坏及人员伤亡。6、装、卸车时，人员精力不集中，配合不够默契，可能造成人员伤亡。7、拆除前、后部刮板输送机时，现场操作人员与点动开关人员通信联络不到位，可能造成大链伤人事故；8、拆卸采煤机时，滚筒未固定牢固，出现倾倒伤人事故。9、拆除电气设备时，未严格执行停送电管理规定，容易造成人员触电事故。10、“搬家倒面”工程，回撤过程中极易发生顶板冒落、运送过程中发生倾翻、安装过程中极易发生挤伤人员等。二、风险地点31
12、03综放工作面三、管控措施1、及时清理3103综放工作面行人路线杂物、浮煤，保证行人通道畅通。2、当顶网出现破裂后及时用铁丝捆绑好，裂口较大时必须补网。3、三角区采用单体液压柱配合方木支护，严格按规程要求进行支护，单体柱间排距不得随意变更，木垛架设牢固，接顶要实。4、搬家期间工作面采用全风压通风。为防止在拆运支架后顶板垮落影响工作面通风，必须在煤壁附近搭设倾斜撑木支柱（直径160mm），长度3m，与底板呈45夹角支设，木柱间距600mm，保证通风断面不小于2m2，并安装备用风机。5、起吊点必须选择顶板完好处，打专用的起吊锚索，确保起吊平衡；手拉葫芦事先检查其完好性，确保不滑链。6、装、卸车时，
13、人员精力要集中，由专人指挥，统一口号。7、开关点动人员与现场指挥人员必须通过对讲机保持通信联络，点动时人员不得站在溜槽里，溜子运转时严禁在机头方向站人。如果出现卡链情况，应闭锁检查，进行处理，确认正常后进行点动吐链。8、采煤机各部件拆除时，要用40T链条、手拉葫芦等固定牢靠。9、拆除电缆时要严格执行“谁停电，谁送电”，挂牌作业；保护好设备的防爆面，密封圈、挡板、弹簧垫等，严禁损坏和丢失；拆除电缆后，各个开关及时安装挡板，防止受潮；电缆头拆掉后必须先用干布条缠好，然后用塑料袋包好。10、严格按规程措施进行支护、顶板观测；由专人进行装车，并由运输人员、跟班科长进行安全确认；安装设备时由专人指挥，不得违章作业、冒险作业。四、风险评估经风险评估小组对该环节评估，辨识重大风险2条，较大风险0条，一般风险2条，低风险6条（详见风险清单）。第二节 搬家倒面运输安全风险评估一、风险描述1、未严格执行“行车不行人，行人不行车”，可能造成人员伤亡。2、绞车司机与跟车人员通信联络不畅通，容易误操作，导致设备侧翻、跑车，造成设备损坏及人员伤亡。3、各类绞车安设不牢固，引起绞车翻倒，造成设备损坏及人员伤亡。4、绞车防护装置安设不到位，可能造成钢丝绳伤人事故。5、道轨、轨枕等检修不到位，有可能造成运输车辆跳道、翻车，引起设备损
