《尺寸链计算例题及习题 [共18页]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尺寸链计算例题及习题 [共18页]（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、尺寸链计算例题及习题,例1-4如图227所示为齿轮内孔的局部简图，设计要求为：孔径400+0.05mm，键槽深度尺寸为43. 60+0.34mm，其加工顺序为 1)镗内孔至39.60+0.1mm；2)插键槽至尺寸A； 3)热处理，淬火；4)磨内孔至400+0.05 试确定插键槽的工序尺寸A。,解先列出尺寸链如图221b。要注意的是，当有直径尺寸时，一般应考虑用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证400+0.05mm，间接保证43. 60+0.34mm，故43.6+0.3434 mm为封闭环，尺寸A和20+0.025mm为增环，19. 8+0.05mm为减环。利用基本公式计算可得 基本尺寸计
2、算：43.6=A+2019. 8mm A434 上偏差计算：+0. 34=Bs(A)0. 0250 Bs (A)0. 315mm 下偏差计算：0=B,(A)+00. 05 Bx (A)0. 05mm 所以 A=43.4+0.05+0.315mm 按入体原则标注为：A=43.450+0.265mm,4.保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 有些零件的表面需进行渗氮或渗碳处理，并且要求精加工后要保持一定的渗层深度。为此，必须确定渗前加工的工序尺寸和热处理时的渗层深度。,例2-5如图2-28a所示某零件内孔，材料为38CrMoAlA,孔径为1450+0.04 mm内孔表面需要渗氮，渗氮层深度为0. 30.
3、 5mm。其加工过程为 磨内孔至144.760+0.04mm； 2)渗氮，深度t1； 3）磨内孔至1450+0.04mm，并保留渗层深度t0=0. 30. 5mm 。 试求渗氮时的深度t1。,解 在孔的半径方向上画尺寸链如图228d所示，显然t0=0. 30.5=0. 3+0.2mm是间接获得，为封闭环。t1的求解如下： t1的基本尺寸：0. 3=72. 38+t1一72. 5 则t、0. 42mm t1的上偏差：0. 2 =0. 02+Bs10 则Bs10. 18mm t1的下偏差：0=0+Bx10. 02 则Bx1=+0. 02mm 所以t1 =0. 42+0.02+0.18mm；即渗层深
4、度为0. 440. 6mm 。,5.列表计算法 将式（21）、式（24）、式（25）、式（26）改写成表225所示的竖式表，计算时较为简明清晰。纵向各列中，最后一行为该列以上各行相加的和；横向各行中，第列为第列与第列之差；而最后一列和最后一行则是进行综合验算的依据。在应用这种竖式时需注意：将减环的有关数据填入和算得的结果移出该表时，其基本尺寸前应加“一”号；其上、下偏差对调位置后再变号（“”变“一”，“一”变“，）。对增环、封闭环则无此要求。,表225 列表计算法,确定工序尺寸的一种新方法 当零件的设计基准与工艺基准不重合时，工艺规程编制的关键环节之一是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算
5、方法求解工序尺寸时，首先要判断封闭环，即要判断在直接保证某一个工序尺寸的同时，间接保证的尺寸。这个过程对初学者来说既麻烦又容易出错。笔者根据多年的工作实践总结出一种易掌握、易操作、易计算的确定工序尺寸的新方法，现通过实例介绍如下。 例：根据实际尺寸（图a），确定工序尺寸（图b）,解：1.建立尺寸链 首先把每个设计尺寸都看作是封闭环，然后依次用(图a)中的设计尺寸去(图b)中对应与该尺寸有关的工序尺寸。从而很方便地建立起了尺寸链（有几个设计尺寸就可以建立几个尺寸链）。 将mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（尺寸链1）；将mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（
6、尺寸链2）；将 mm这个设计尺寸看作封闭环（带框的尺寸）建立的尺寸链为（尺寸链3）。,2.确定公共环的偏差 通过分析三个尺寸链可知为公共环（即三个尺寸链都含有）根据封闭环的公差等于所有组成环公差之和的理论，在定的偏差时要看这三个尺寸链中哪个尺寸链给分的公差最小，的公差就按该尺寸链来定。如果按公差平均分配的原则，在尺寸链1中给分的公差为0.07mm；在尺寸链2中给分的公差为0.05mm；在尺寸链3中给分的公差为0.042mm。 显然，第三个尺寸链给分的公差最小，的公差就可按尺寸链3来定。（即的公差为0.042mm）。当的公差确定后，的偏差布置是根据尺寸链1中的布置方式来分布（即mm，和设计尺寸m
7、m的布置形式是一致的）。,3.计算其余的工序尺寸及偏差 由尺寸链计算公式： 封闭环的基本尺寸所有增环的基本尺寸所有减环的基本尺寸； 封闭环的上偏差所有增环的上偏差所有减环的下偏差； 封闭环的下偏差所有增环的下偏差所有减环的上偏差。 计算尺寸链2 得mm 计算尺寸链3 得mm 4.计算结果： mm mm mm 通过这种方法求解工序尺寸时简捷、明了，省去了封闭环的判断，尺寸之间的联系一目了然。,作业2 根据设计尺寸（见图1），确定工序尺寸（见下图）。,图1 设计尺寸,作业3 如图240所示为某模板简图，镗削两孔O1, O2时均以底面M为定位基准，试标注镗两孔的工序尺寸。检验两孔孔距时，因其测量不便，试标注出测量尺寸A的大小及偏差。若A超差，可否直接判定该模板为废品？,作业3 下图所示轴套工件，在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸20-0.2mm试计算铣此缺口时的工序尺寸。,作业4 要求在轴上铣一个键槽，如下图所示。加工顺序为车削外圆A170.5-00.10mm；铣键槽尺寸为A2；磨外圆A370-00.06mm，要求磨外圆后保证键槽尺寸为N62-00.3mm,求键槽尺寸A2。,
