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1、体育公园体育场消防工程施工方案第一节 施工工序一、消火栓系统施工程序 水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管养 生 主管走向定位划线水泵泵房管道安装 支吊架及立管制作泵房电控全部安装室外结合器、管道 立管安装拆泵检查、加油 立管道冲洗试压栓箱定位安装 支管安装水泵现场调试 系统冲洗试压水泵遥控系统 刷防锈漆刷红漆 系统标示牌 调 试二、自动喷洒系统施工程序水泵基础划线、定位、浇注 测量定点、过管孔洞、预埋套管养 生 立管走向定位划线水泵泵房管道安装 支吊架管道制作电控全部安装室外接合器 防火卷帘 立、支及管道安装 管道安装 管安装拆泵检查、加油 管道冲洗试压刷防锈漆 报警阀、压
2、力开关刷红漆 弯头安装水泵现场调试 系统标示牌 调 试第二节 主要施工方法及措施一、消防水泵结合器的安装1、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。2、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。3、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。4、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。二、自动喷水灭火系统设备安装施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现
3、行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。2、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架(1
4、)、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（MM）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55666.5789.51112(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。(4)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距
5、不宜大于3.6M。(5)、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。(6)、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8M。（7）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（8）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（9）、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。三、套管 穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不
6、应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.51.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。四、消火栓箱安装室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑
7、扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。五、沟槽机械连接方法1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。(1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。(3)、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至
8、开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；b、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；c、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。d、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。e.须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通
9、管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。f.管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。采用该系统安装时间短，工程可提前完成。六、刷油及标志消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。七、管道系统试压和冲洗1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值 的1.52倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。2、试压冲洗方案
10、已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。9、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行 冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。
