KD3800压机操作说明书.doc

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1、KD3800全自动液压压砖机使用说明书(机械部分) 广东科达机电股份有限公司二零零一年五月目 录一、总则二、机械概述三、安全说明四、安装过程五、操作规程六、维护与保养七压制砖坯规格表八、用户自购备件明细表九随机附件明细表附图一、压机外形图附图二、压机主体附图三、液压部阀组结构图附图四、布料装置结构图附图五、复合顶出装置结构图附图六、模具安装连接尺寸图(一、二)附图七、液压气动原理图附图八、压制曲线图附图九、地基图附图十、压机吊装图 附图十一、冲头开关箱附图十二、锁模安装示意图附图十三、复合顶出系统装模示意图一总则1 在压机使用之前，操作人员及日常维护人员需经过培训及仔细阅读说明书的全部内容，这

2、样对操作人员、维修人员及设备自身的安全很重要。本手册中所述的产品及材料会因技术原因或工作原因随时更改,我们保留更改的权利,恕不另行通知。说明书的内容属于有价技术资料，不得交付第三方复印或转让。2 严格按本说明书操作、维护压机，未按本说明书操作、维护产生的不良后果本公司不负责任。3 用户对说明书必须妥善保管，为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候及时查阅。4 对工作循环和机器结构进行的任何修改请向科达集团的产品支持人员咨询，只有他们才有权进行这项工作。5 压机的使用寿命为10年，本手册也应妥善保管10年以上。对使用非原装配件导致的设备损坏本公司不承担责任。6 压机

3、铭牌 KD 公称压制力（t） 科达陶机 二机械概述 1 设备概述 KD3800全自动液压压砖机（以下简称科达系列压机）是全自动化设备，专门用于陶瓷墙地砖生产过程中的粉料压制成型。它由主机部分、液压部分和电气控制部分组成，本机采用液压传动，用可编程控制器实现控制功能。生产砖坯的粉料一般为喷雾干燥塔生产的颗粒状粉料，含水率一般为6-8%。压砖的过程是：主油缸带动动梁上下运动,组装在动梁上的上模头对粉料施以压力,压制成型的砖坯由顶出装置顶出模腔,然后布料装置将砖坯推出,由另外的辅机运走, 砖坯被推出的同时, 顶出装置的顶砖缸下降,使模具的下模形成料腔, 布料装置将粉料布入模腔,以备再次压制砖坯。如此

4、循环，即达到连续生产砖坯的目的。2 主要技术参数 KD3800公称压制力(Kn)38000动梁最大行程(mm)180立柱净间距(mm)2000最小闭合高度(mm)470主缸最大压力(MPa)34.5压制频率(c/min)18每循环压制次数(c)1-2-3-4最大顶出力(kN)240 续上表：填 料 深 度(mm)60液压系统压力(MPa)16液 压 油 量(L)1300主电机功率(kW)110重 量(t)91压缩空气气压 (Bar)0.15-0.2冷 却 水 压(MPa)0.4冷却水量(L/min)1503. 噪音水平 整机运行噪音小于90分贝 4. KD3800压机主要由下列部件组成（见附图

5、一） 压机主体 液压系统 气动部分 顶出装置 布料装置 安全装置 冲头开关箱 电气系统 41 压机主体 主要由底座、立柱、动梁、导向立柱、主油缸、主活塞、下法兰、增压器、横梁、油路板等组成（见附图二）。 压机主体为预应力钢丝缠绕机架，上下横梁（半圆形结构）、左右立柱由多层钢丝预紧成一个封闭机架，钢丝层采用变张力缠绕以充分发挥钢丝的强度潜力。由于立柱全长施加了预应力，这样改善了立柱的受力状态，减小了压机工时的弹性变形。一个双作用活塞固定在油路板上，油路板又和上横梁刚性连接。主油缸作为一个上下运动的件和动梁刚性连接完成对粉料的压制过程。动梁利用两根专门设置的立柱导向，导向精度高。增压器采用内置式增

6、压器，置于上横梁内，和油路板联接，主要完成充液、减压，增速，增压的功能。4. 2 复合顶出装置（见附图五） 复合顶出装置：复合顶出装置置于底座上方，其作用是顶出压制完毕的砖坯、调节粉料的填充高度、锁紧模具及使模芯伸出模框以外，以便清洗模芯。复合顶出装置是一种新型顶出装置，它置于底座上方，维修、更换模具、调校都非常方便；另外，增加了动作功能，压制砖坯过程中，模具具备多次下降功能，各次行程及速度可通过操作面板适时调节设置，可满足压制不同品种砖坯的要求。 本系统由四套顶出缸装置，四套装拆模具缸装置，主板及附件等所组成；顶出缸活塞杆与下模的模芯相连，顶出缸活塞杆上下运动，带动模芯上下运动，上移即将压制

7、好的砖坯顶出，下落时分几次行程，进行布料动作，最后模具下落至压机底座上，即可开始压制。装拆模具缸装置用来方便更换模具。4. 3 布料装置（见附图四） 布料装置置于压机主体的后面，用螺栓和压机底座相联，更换模具时可以松开螺栓，将整个布料装置移开。它的主要功能是推坯布料，将压制好的砖坯推出的同时，将粉料均匀的填入模腔。变频调速电机经同步带带动料粑作往复直线运动，完成推砖布料的目的，由于采用了变频调速，速度控制非常方便准确，可在任意位置实现速度转换控制，使布料更加均匀，满足压砖工艺要求。4. 4 液压系统（见附图三）液压部分由阀组，阀组、阀组、泵站以及液压管路组成阀组 是压制油路系统。该部分与增压器

8、一起控制压机的压制过程，分为低压加压、中压加压、高压加压、卸压等动作。同时监测压制力的大小。阀组 控制活动横梁的上下运动，有快速下行，减速下行（制动），慢速上行（启模），快速上行，终点慢上等动作。阀组 用来控制顶出装置。泵站是液压系统的动力源，提供各种动作所需的压力油。另外还对油液进行循环过滤、冷却。由主油泵、冷却过滤油泵、冷却器、过滤器、漏油收集箱等元件组成。液压管路将各个液压部件连接起来。4. 5 安全装置 用于防止在清洁模具和维护压机时，动梁的意外下落。启动安全装置开关，就可以使安全杆把活动横梁吊住，起到安全保护作用，该装置与电气联锁。 4.6 冲头开关箱（见附图十二） 冲头开关箱里有线

9、性编码器,上、下限位接近开关等元件.主要用来检测、控制活动横梁的上下运动.4. 7 气动部分气动部分是压机的辅助设施，用来给油罐施加一恒定的压力，启闭填料器料门。5. 外观尺寸图参见附图一6. 压机的工作制度 压机的工作制度有手动工作、半自动工作、自动循环三种方式：a：手动工作：主要用来压机的调整，试车，在压机分步调节时使用。b：半自动工作：启动压机，压机完成一个循环后各机构停于原始位置，若要继续工作，需再次按下“启动”按钮，主要用于刚开始压制砖坯的调整阶段。c：自动循环：是压机的主要工作方式，按下启动按钮，压机就一个循环接一个循环的工作下去。7. 液压气动原理图(见附图七) 在设备上按不同功

10、能划分了不同的区域,原理图上给出了方框图.液压和气动元件都给了标号并列出清单,以便识别其功能方框图A: 阀组 (压制油路系统)B: 阀组(动梁上下运动控制)C: 阀组(控制顶出装置)D: 气动系统E：泵站液压气动元件清单1 主油泵2 主电机3 漏油收集箱4 主吸油过滤器5 球阀6 过滤器7 单向阀8 单向阀9 热电偶,检测油温10 循环过滤冷却油泵11 循环泵电机12 冷却器13 蓄能器14 电液阀(YV15),15 减压阀，调节松模压力。16 电磁换向阀 17 手动换向阀，换模18 插装阀,顶出充压19 减压阀，顶出部分调压20-1系统安全阀20-2 安全阀,主油缸下腔21-1 压力阀, 系

11、统油液加热21-2 压力阀, 系统压力22 电磁换向阀23 压力表, 系统压力24-1 插装阀, 单向24-2 插装阀,单向25 过滤器,主油泵出口26 比例插装阀, 动梁上升和下降27-1 插装阀, 动梁下降27-2 插装阀, 控制蓄能器27-3 插装阀, 动梁上升27-4 插装阀,低压加压28 球阀29-1 蓄能器29-2 蓄能器29-3 蓄能器30-1 插装阀, 中压加压30-2 插装阀, 油缸泄压31-1 插装阀, 增压加压31-2 插装阀, 增压加压32 电磁换向阀33 液控单向阀34 压力表,主油缸压力35 压力继电器,过载保护36 压力表开关37电磁球阀38 气动安全阀39 压力

12、传感器, 主油缸压力40 插装阀，单向41 单向阀42 过滤减压阀43-1 单向节流阀,料门43-2 单向节流阀,料门44 气动电磁阀，料门启闭45 气动三联件46-1 球阀46-2 球阀46-3 球阀47 真空发生器48-1 测压接头48-2 测压接头48-3 测压接头49 梭阀50 电接点压力表51 加油开关52 蓄能器53 单向阀 YV1 电磁阀 增压加压YV2 电磁阀 低压加压YV3 电磁阀 中压加压YV4 电磁阀 油缸泄压YV5 电磁阀 增压器泄压YV6 电磁阀 增压加压YV7电磁阀 慢速上升YV8 电磁阀 慢速下降YV9电磁阀 动梁下降YV10 电磁阀 动梁上升和下降YV11 电磁

13、阀 动梁上升YV12 电磁阀 控制蓄能器启闭YV13 电磁阀 系统油液加热YV14 电磁阀 顶出同步YV15 电磁阀 顶出升降YV17 电磁阀 系统压力YV19 电磁阀 料门启闭YV20 电磁阀 蓄能器泄压YV21 电磁阀 蓄能器泄压7 . 气动系统,循环过滤冷却，漏油回收71压缩空气供给系统包括气动三联件45，减压阀42，单向阀41，截止阀46-2。压缩空气用于给油罐加一恒定的压力1.5-2 bar，安全阀38用于限制气压不超过最大值。电接点压力表50控制压力上下限，压力低于下限，主泵不能启动，并显示故障信息，压力超出上限，运行的主泵停止，显示故障信息。启动压机前首先给油罐加一恒定压力1.5-2 bar的压缩空气。由二位五通电磁阀44-1及单向节流阀43-1，43-2组成的装置控制填料气缸50，从而控制料箱闸门的启、闭。真空发生器47用来使油罐中产生真空，防止维修压机时油液流出。操作过程是在停机状态下，关闭截止阀46-2，打开46-1，再打开截止阀46-3。72 循环过滤冷却系统由电机泵组合11，10，球阀5，过滤器6，冷却器12，单向阀7组成。液压站油箱内的油由泵10吸出，然后送到冷却器12，再过滤器6，单向阀7回到油箱。在启动主电机前，必须首先打开循环过滤冷却系统，如果关掉电机11，主电机将停止运转。