《CPM制粒机3020—6说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CPM制粒机3020—6说明书.doc（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、CPM制 粒 机 3000 系 列说 明 书目录3000系列制粒机指导手册介绍设备规格及技术参数 第2页第一部分安全指导 -3第二部分安装指导-7第三部分操 作-15第四部分润 滑-19第五部分环模及压辊维护-24第六部分总的操作和维护指导-31第七部分零件清单和附录 - 34介 绍这本指导说明书由CPM公司提供了设备的安装，维护和操作等信息。所用图表是典型的，而且显示了主要的设计特征。一些单元的特殊图表应咨询，以便获得更精确的细节。任何CPM公司的合约职责都以销售协议的形式规定了。该手册中的内容在安装、操作及维修之前，应被所有工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究 。尽管已努力提供全面说明
2、，但不可能涉及到操作及维修过程中所碰到的以外情况。若想了解更详细的信息或有问题，请与CPM 公司客户服务部联系，电话CPM/无锡公司: 0510-85280487/85282240/852822849, 传真: 0510-85282429.当查询所要求的备件时，请确认所在机器的特殊系列号。如果客户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM公司可提供区域服务。想了解详细情况，请拨以上号码，与CPM公司客户服务部联系。该手册既是一本详细的手册又是一本便利的参考指南。它应放在一个所有维修和操作人员唾手可得的地方。第一部分安全指导第一部分安全指导1.1. 介绍操作制粒机之前，人员必须被培训正确使用机器。
3、仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。操作制粒机的培训至少应包括以下内容：一般安全练习 (详细内容见 1.2) 操作控制 (见第 3部分) 制粒室安全锁定(见 1.4.3) 紧急制动开关 (见 1.2.3) 锁定及标记过程 (见 1.2.2) 警告标志 (见 1.3) 可能的危险 (见 1.4) 工具 (见 1.2.4)重要信息2 操作制粒机之前，请仔细阅读所有的安全指导，否则，将导致您或他人严重受伤。1.2. 总的安全指导1.2.1. 防护装置 旋转的部件很危险，必须被防护。 在任何时候，防护装置必须被放置。 不要修改 CPM公司提供的防护装置。1.2.2. 锁定及标记过程在对电机驱动的机器
4、进行任何维修之前，必须按以下内容进行锁定及标记： 关掉机器。 断开三相电源的断路器。 将断路器用锁锁定在“断开”的位置，操作机器者保管好钥匙。 如果不止一人操作机器，每个有断路器开关锁的人都应保管好自己的钥匙。 在锁上标记持有钥匙者的姓名。直到所有的锁都打开，设备才能重新起动。1.2.3. 紧急制动开关 紧急制动开关应安装在每台机器附近，并且操作者容易够到。如果有必要，可以重新布置。遇到紧急情况时，紧急制动开关将制动该区域内的所有机器。 紧急制动开关仅仅断开电机控制电路。它不能替代断开三相电源断路器。 培训所有职员在不同情况下正确使用紧急制动开关和锁定开关。 CPM公司已在所有新机器上安装了紧
5、急制动开关。该开关为推拉式元器件。当按钮按下时，控制电路接通，所有制粒机旁的电机系统将被关闭。当按钮拉回时，电机不应自动重新起动。参阅本说明书附录部分所推荐的接线图。1.2.4. 工具 使用正确的工具进行维修工作。 起吊设备不应超载。使用之前，请检查缆绳。 禁止站在被起吊的物品下面。 进行维修工作之前，请清理工作区域，以便维修人员有落脚的空间。1.3 警告标志 熟悉所有各种警告标志的含义 制粒室中碾压的危险 调质器吊运警告 喂料器进口危险 调质器轴危险 制粒室限位开关警告 吊运负载警告 紧急制动开关指导 进口与出口危险 链传动危险 总的操作指导 刀柱警告 危险区域警告 门后撞压危险 眼睛保护警
6、告1.4. 可能的危险以下是一些可能会发生的危险，虽然不太明确，但每个操作者必须意识到这些危险的存在。1.4.1. 电气连锁装置警告当用手转动环模或压辊时，千万要小心。环模与压辊压紧时可能会导致严重受伤。在任何时候，手和手指都要远离环模-压辊的间隙！保护您的手指！所有的电气连锁装置安装或修好后必须进行测试以及定期测试。 不要相信电气连锁装置能防止设备起动。 按锁定及标记过程的规定去做此项工作。1.4.2. 喂料器进口危险如果喂料器进口没有被料斗完全封闭，那么在喂料器进口的开口处必须放一个警告标志。该标志防止意外进入危险区域。警告如果调质器电源没有切断并锁定，请不要将手或物体放进调质器出口。1.
7、4.3. 制粒室安全锁如果制粒室打开，制粒室安全锁将防止制粒机电机运行。每周进行安全锁功能测试。测试安全锁：1.起动使制粒机起动的附属设备。2.慢慢起动制粒机，确信开始转动，再关掉制粒机电源，确信制粒机已“准备”好。3.释放安全锁，打开制粒室，使制粒室带门闩的一侧与支撑板之间有 3宽的间隙。4.试着起动制粒机。如果能起动，说明制粒机安全锁不起作用。让一个合格的维修人员排除电路故障。参见本说明书电气控制图。5.重复测试，直到制粒室打开 3时，制粒室电机不起动为止。.6.关闭制粒室，啮合安全锁。起动制粒机，确保安全锁正确工作。制粒室锁是一个安全开关，不是锁定装置。警告对制粒机进行维修之前，制粒机电
8、源要断开并锁定，还要贴上带操作者姓名的标记。1.4.4. 吊运负载警告 每月检查吊绳是否缠结，绳股断裂以及连接处松动情况。 环模吊运装置起吊环模使用两个等级10.9的六角头钩扣，不要使用环模罩的固定螺栓。1.4.5. 门后撞压危险 用制粒室手柄打开制粒室。打开时，不要抓住背后的边缘，因为在制粒室与环模之间有个压紧点。1.5. 电气所附的电气控制图是一建议性的电路，用来控制制粒机的运行。请以适用的电气和安全标准查看本电路及元器件。重要信息在制粒机及其他设备周围工作时，特别是在更换环模和压辊时，要戴安全帽和保护眼镜。 下落物体或低的顶板会导致受伤。千万要注意保护您的生命与身体。1.6. 头和眼睛的
9、保护第二部分安装指导第二部分安装指导2.1安装地点的计划和设计2.1.1. 支撑地基 地基应由合格的结构工程师来设计。 地基应是刚度、非静载荷设计。 沿着制粒机两边，跨越制粒机区域较短的一边，深埋数根横梁。 见图21.图 2.1 制粒机的载重量是根据机型和配置而变动的。 见附录中相对于大约重量的一般尺寸图。 地基结构应有大于8Hz 的固有频率。地基强度应能承受材料处理设备的重量。 制粒机底座下的地基的平面度在2mm的范围之内。2.1.2.地脚螺栓布置情况见图 22 典型的地脚螺栓布置情况。 布置每个孔中的地脚螺栓参照一般尺寸图中的尺寸。图 2.22.1.3制粒机四周的间隙考虑电机的导线管。 可
10、能穿过底板，靠近制粒机基座。决定好电机导线盒的位置。 一些大电机上的导线盒的位置是不可变的。预留制粒机维修操作的通路 见 图 2.3. 拆卸齿轮。 拆卸环模和输送设备。 考虑环模和压辊进出制粒机的路线。检查电梯或吊运设备的负载能力。 拆卸制粒机电机。 拆卸调质器轴。图 2.32.2.制粒机安装2.2.1.检查和记录与制粒机一块装运的散装零件 找出装箱清单，该清单标有所有散运的零件。 将装运的零件与装箱清单作比较，如果存在差异，请与CPM代理联系。 检查设备是否在装运时损坏。若有，请立即与装运公司联系。 找出指导说明书，该说明书包含零件清单，一般尺寸图和电气接线图。注 意吊运制粒机时，特别要小心
11、。该工作仅由专业吊装人员来做。如果制粒机电机没有安装，环模与压辊已安装好，那么制粒机基座先用帆布覆盖。2.2.2.吊运制粒机 重心根据环模、压辊或电机是否安装而变动。 使用恰当的隔离装置，防止吊钩或缆绳损坏设备。不允许吊钩接触制粒室或润滑系统部件。2.2.3.减震衬垫 在制粒机基座的边缘下，放置任选的减震衬垫，尺寸参照一般尺寸图中的所给尺寸。 不要将减震衬垫放置在调质器的后支架下。2.2.4.浇水泥 如果任选的防震衬垫不起作用或制粒机基座下地基的水平度不在2mm之内，那么在制粒机底座下浇水泥是有必要的。 使用不收缩的环氧水泥。浇水泥时，区域内要通风。按水泥制造商的指导去做。2.2.5.制粒室的
12、定位制粒机到位后，检查制粒室的定位。 为了形成良好的密封，制粒室和齿轮箱的前衬板应该沿圆周面充分接触。 校整制粒室与喂料罩同心，并调整防尘圈与喂料罩的边缘接触。警 告只有当电机电源切断并锁定时，才能进行这项操作。2.3.制粒机电机和联轴器安装2.3.1.电机的定位如果装运时，制粒机电机已被安装在制粒机基座上，那么就不必定位了。在制粒机最后安装好之后，必须校正好电机及联轴器。2.3.2.电机导轨 (如果提供)检验电机导轨是否与制粒机基座紧密连接。2.3.3.联轴器轴套的安装直接将联轴器轴套安装在小齿轮与电机的轴端。2.3.4.将电机装在制粒机基座上(如果提供导轨)将电机底脚上的孔与制粒机底座上的
13、孔对准。2.3.5.根据联轴器安排电机和小齿轴的位置在电机和导轨之间，可加入所提供的 2 mm厚的薄垫片来调整。四套薄垫片附在制粒机后的信封中。为取得最佳效果，请使用计算机化的校正技术，如Falk 定位修正系统或激光干涉仪。2.3.6.安装联轴器防护装置确保轴和联轴器不与防护装置摩擦。清除旋转零件的速度传感器线。这些线可穿越联轴器防护装置上的狭缝。2.4.调质器与喂料器的安装（略）2.5.电气安装2.5.1.一般信息 CPM 电气图只是推荐使用的控制逻辑方式，实际接线参照当地的电气标准。 如果制粒机要实现自动化，接线不得不修改。而且要包括温度传感器和喂料器速度传感器的安装。 CPM公司提供的电气元件在电气图上或零件清单上标明。见附录。客户所提供的元件如有必要，应该具有好的工业质量和防爆性。2.5.2.润滑油泵电机的连接 根据电气图接线。 应该安装任选的定时器，以便在制粒机关闭后油泵继续运转30分钟。这样，允许油在制粒机关闭后连续不断的通过冷却器，防止油封过热而损坏
