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1、中华人民共和国石油化工行业标准石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 35032007条 文 说 明2007 北 京目 次附录A（规范性附录）交工技术文件通用表使用说明287附录B（规范性附录）交工技术文件土建工程用表使用说明292附录C（规范性附录）交工技术文件设备安装工程用表使用说明293附录D（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表使用说明294附录E（规范性附录）交工技术文件电气安装工程用表使用说明295附录F（规范性附录）交工技术文件仪表安装工程用表使用说明296石油化工建设工程项目交工技术文件规定附录A（规范性附录）交工技术文件通用表使用说明A.1A.4 SH/T3503J
2、101A、B、C、D“封面”为石油化工建设工程项目交工技术文件案卷封面。其中“案卷号”系根据档案管理规定编排的归档编号，其卷、册编号的分母表示卷、册总数，分子表示卷、册序号。SH/T3503J101A、B用作综合卷交工技术文件封面。实行工程总承包的工程项目填写表J101B，未实行工程总承包的工程项目填写表J101A。SH/T3503J101C、D用作各专业工程交工技术文件封面。实行工程总承包的工程项目填写表J101D，未实行工程总承包的工程项目填写表J101C。A.5 SH/T3503J102“交工技术文件总目录”编列在交工技术文件综合卷首册和专业工程卷、材料/设备质量证明卷与竣工图卷的综合册
3、。“资料名称”栏内应填写各卷名和册名，表中页数系指各卷册的总页数。A.6 SH/T3503J103“交工技术文件目录”为各专业工程卷、材料/设备质量证明卷和竣工图卷各册的交工技术文件目录。“资料名称”栏分别按下列说明填写：有位号/编号的填写表格号和位号/编号与资料名称；无位号/编号时，填写表格号和资料名称。A.7 SH/T3503J104“交工技术文件说明”由交工技术文件编制单位填写。说明交工技术文件编制依据、文件主要内容与相关内容所在卷册以及需要特别说明的事项。表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人，“审核人”为施工单位项目总工程师。A.8、A.9 SH/T3503J105A、B“开工报告
4、”在工程开工前由施工单位填写，交监理单位审查，建设单位确认后签发，是考核合同工期的依据。实行工程总承包的工程项目填写表J105B，由施工单位报总承包单位审核，并由总承包单位报送监理单位审查，未实行工程总承包的工程项目填写表J105A。A.10、A.11 SH/T3503J106A、B“工程中间交接证书”可作为单项工程的中间交接证书，也可作为单元工程或单位工程的中间交接证书。单项工程的“工程中间交接证书”编入交工技术文件综合卷。表中“验收意见”栏由建设单位填写，“质量监督意见”栏由工程质量监督站填写。实行工程总承包的工程项目填写表J106B，未实行工程总承包的工程项目填写表J106A。A.12、
5、A.13 SH/T3503J107A、B“工程交工证书”在工程进行投料试车生产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期后签署。至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。实行工程总承包的工程项目填写表J107B，未实行工程总承包的工程项目填写表J107A。“工程接收意见”栏由建设单位根据设计文件、合同规定的施工内容和试车情况阐明接收的意见；“工程质量监督意见”栏由工程质量监督站填写，内容为监督单位对工程质量的结论评语，该表编入交工技术文件综合卷。A.14、A.15 SH/T3503J108A、B“交工技术文件移交证书”为承包单位按合同规定日期向建设单位办理交工技术文件移交时签署的文件，该表编入交工
6、技术文件综合卷。实行工程总承包的工程项目填写表J108B，未实行工程总承包的工程项目填写表J108A。A.16 SH/T3503J109“重大质量事故处理报告”由事故责任方填写，表内各栏应简明扼要，并注明相关附件名称，各相关单位代表均应签字。A.17 SH/T3503J110“工程变更一览表”包括设计变更，编入各专业工程卷、材料/设备质量证明卷等交工技术文件的综合册中，表中“变更要点”栏填写工程变更名称及简要内容。A.18 SH/T3503J111“隐蔽工程记录”为各专业的通用表格，被后一工序覆盖的部位或被后续作业覆盖的工序均应填写隐蔽工程记录。“检查结果”栏由建设单位专业工程师或监理单位专业
7、工程师填写。A.20 SH/T3503J113“合格焊工登记表”，工程开始施焊前，施工单位填报参加该工程焊接的焊工人数。“合格项目代号”栏应填写用于该工程焊接作业的合格项目代号。A.21 SH/T3503J114“无损检测人员登记表”，无损检测单位应在工程无损检测作业前填写此表，“合格项目代号”为用于该工程的无损检测项目代号。A.22、A.23 SH/T3503J115A、B“开箱检验记录”，由采购单位填写，实行总承包的工程项目填写J115B，未实行总承包的工程项目填写表J115A。A.24 SH/T3503J116“防腐工程质量验收记录”适用于设备、管道及钢结构等工程的内、外表面防腐，同一防
8、腐类型的设备、管道或钢结构等工程可填写在一张表格内。“防腐部位”栏填写设备位号、管线号或钢结构编号；“防腐前表面状态”栏填写钢材表面除锈等级；“防腐层结构及要求”栏填写设计文件规定的结构形式及主要质量要求；“检查结果”栏由施工单位质量检查员填写“合格”或“不合格”；“验收结论”栏由建设/监理单位填写检查验收意见。A.25 SH/T3503J117“隔热工程质量验收记录”适用于设备、管道等工程的保温或保冷，同一隔热结构类型的设备或管道填写在同一张表格内。“隔热部位”栏填写设备位号或管线号；“隔热结构”栏填写设计文件规定的结构形式；“检查结果”栏由施工单位质量检查员填写“合格”或“不合格”；“验收
9、结论”栏由建设/监理单位填写，专业工程师填写检查验收意见。A.26 SH/T3503J118“接地电阻测量记录”，“接地电阻测量记录”栏由施工单位测量人员填写，“测量结论”栏由建设/监理单位专业工程师填写。A.27 SH/T3503J119“安全阀调整试验记录”，由试验单位填写。调整试验时，启闭试验不得少于3次。A.28 SH/T3503J120“安全附件安装检验记录”，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等。安全阀安装就位后，安全阀（爆破片装置）与压力容器之间的切断阀必须处于全开位置并加铅封锁定，并将检验结果填入表中“检查结果”栏。A.29 SH/T3503J121“射线检测结果确认
10、表”，执行石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501标准规定对焊接接头进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。执行工业金属管道工程施工及验收规范GB50235标准规定对焊工所焊的同一批焊缝进行抽检，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，仍出现不合格焊缝时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，若再有不合格，则应全部检验。因此，各表格中各栏目按下列说明填写：“一次检测”是指按照标准规范或设计文件要求的检测比例进行委托的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；“一次不合格”是指一次检测过程中产生的一次不
11、合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；“扩检”是指由于产生一次不合格或扩检不合格所引起的按照标准规范要求增加检测的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；执行GB50235规范，为一次扩透合格或两次扩透才合格的扩检焊口数；执行SH3501规范，为一次扩透焊口数；“扩检不合格”是指扩检过程中产生的不合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；“实际检测”是指所有检测过程中所产生的数量，即一次检测和扩检的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（包含返修部分）；“返修情况”应包括一次检测和扩检部分的所有返修内容及返修不合格
12、的内容。A.30A.43 SH/T3503J1221“射线检测报告（一）”、SH/T3503J1222“射线检测报告（二）”、SH/T3503J1231“焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503J1232“焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503J1241“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503J1242“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503J1251“超声测厚报告（一）”、SH/T3503J1252“超声测厚报告（二）”、SH/T3503J1261“磁粉检测报告（一）”、SH/T3503J1262“磁粉检测报告（二）”、SH/T3503J1271“渗透检测报告（一）”、SH
13、/T3503J1272“渗透检测报告（二）”、SH/T3503J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写： “委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；“检件规格”按委托
14、单填写，其中设备应填写设备内径壁厚；管道应填写管子外径壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章；“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。A.30、A.31 表SH/
15、T3503J1221“射线检测报告（一）”、SH/T3503J1222“射线检测报告（二）”表格中专有栏目按下列说明填写：“设备型号”填写X射线探伤机或射线主机型号；“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写；“焦距”为射线源中心到胶片的距离；“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“Pb（0.03,0.1）”；“管电压”（用于X射线检测）按实际透照的峰值电压填写；“管电流”填X射线管电流；“源活度”系检验本工件源开始使用的活度值到检验结束时源的活度值范围；“曝光时间”填写实际透照时间；“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z、纵（直）缝双壁透照填ZS、环（曲）缝外透照填HW、环缝内透照填HN、环缝中心透照填HZ、双壁单影填SD、双壁双影椭圆成像填SS、双壁双影垂直透照填SSZ；“像质计型号”填写所使用的金属丝的材质、像质指数编号，如“Fe（612）”；或专用像质计型号如“Fe12”；“底片黑度”填写实际底片黑度范围；
