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1、氩弧不锈钢管管水平固定焊,杰瑞集团空气压缩机械公司 主讲 孙光升,氩弧管管水平固定焊,一、装配与定位焊 氩弧焊焊接管子常用对接接头，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管 不开坡口，不留间隙，一次焊完。 本课题所焊接的不锈钢管，管壁厚度4mm。要开v形坡口，坡口角度为 65钝边为11.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝 要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、钨污物，以免焊接 时产生气孔、夹渣等缺陷。 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要平齐，避免产生错位现象。 定位焊只需两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高12mm ， 必须是熔透坡口双面成形的焊缝。向管内充入氩气将
2、管内空气置换出来。,氩弧管管水平固定焊,二、选择焊接工艺参数 选择焊接电流100120A，电弧长度为23mm，喷嘴直径为10mm，氩 气流量为78L/min，钨极伸出长度57mm。 三、 操作方法 1、施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位 置收弧，起焊点在管子中心线后510mm，在平焊位置越过管子中心线510mm 收尾。 2、起焊时，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外 壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的 启动开关引燃电弧，并控制弧长23mm，对坡口根部起焊处两侧加热23S，获 得一定大小熔池并往熔池中添加
3、焊丝。送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分 熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件 相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。,氩弧管管水平固定焊,3、 焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁 焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入 。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊道平 焊位置时，应减薄填充金素，是焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧 前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移 到坡口的一侧熄灭电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓 坡形，以便于后半部的接头。 4、后半部的起焊位置应在前半部起焊位置向后约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，在熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接最后一个接头，填满弧坑后收弧。 5、打底层焊结束后，进行表面层的焊接，除焊枪横向摆动幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接电流稍大外，其余的操作方法同打底层焊接。,
