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1、,s,锌合金压铸工艺介绍,压铸原理介绍：,压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。 压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。,压铸锌合金材料性能说明：,常用锌合金的应用：,如做手机配件类外观件如面壳等选用ZA-3、ZA-8较好；内部件如支架类用ZA-8、ZA-12较好。,锌合金手机产品,直板机面壳,翻盖机面壳,锌合金压铸是一种很传统的工艺，应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用常用在外壳（面壳，电池盖），镶石装饰件，支
2、架，转轴，内置件，加重块等。,电池盖,转轴,镶石装饰件,内置件,支架,作业参数及要求,锌合金压铸机一般使用热室压铸机,锌合金的主要缺陷特点及分析,制作工艺解析 常用的锌合金材料：3#锌合金 要求： 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形； 产品必须有进料及排渣位。流道一般做34mm的厚度，宽度610mm,斜度做10即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做38 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.55之间（根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小
3、，影响产品出模及变形；3，但也不能太大，否则影响装配。 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。,生产中常出现的异常： 砂孔：压铸过程中产品由于充填中出现困气，材料杂质 及收缩应力导致产品出现的孔状现象。 水纹：压铸过程中模具温度较低，或者两股温差不一的材料混在一起，所形成的流温状态现象。 气泡：压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔，形成产品内部及表面突出的一种产品表面现象。 变形：产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。 缺料：产品出模不顺，部分粘贴在模具上所引起的不良现象 这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构
4、、入料口的选择，模具排气等各因素有关，需要综合以上因素一并解决。,锌合金手机外壳设计注意事项：,牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙,牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.,如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果牙的背面是外观面,必须保证牙底面与外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则成型后牙孔背面易起包影响外观.,扣位最好做成盲孔不做成通孔,这样可以减小一个靠破面,从而减小批锋的产生.料厚需留0.2MM以上.,产品表面成型做出LOGO只适合于表面要求不是很高的产品,因为这种产品在打磨工序
5、时,LOGO的清角会被磨垒,LOGO周边会有磨痕.,外观做亮面区域不可面积太大,否则电镀后砂眼等外观不良严重,良率会很低.像左图的电池盖不可全做亮面,可以做雾面效果.,外观面尽量不要做太多的孔位.这会导致填充乱流,影响表面外观质量.,如果是做小按键,锌合金上方最好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.,外观亮面不可以有死角,否则抛光轮无法进入死角去除产品表面粗纹.,此类整体强度较弱的产品 结构，更需注意避免局部 薄弱的地方！,有按键孔的面壳注意按键胶厚要在1.0以上才能确保不变形。,纯触屏的面壳两侧胶厚要求高2.5，宽4.0才能保证平整度0.10左右。,面壳中间的横杠胶位，需保证有1.5*2.0以上的强
6、度，注意顶针设置。,LCD框两侧胶厚要保证高1.5以上，宽度3.0以上才能把平整度控制在0.15之内。,产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保证不变形。,先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）,支架类产品，考虑产品的应力点位置，否则易断裂,内置件支架上的牙纹孔须避开侧边凸起边缘.如图原设计见右上图:支架上的牙纹孔在侧边凸缘上,这样攻牙加工时丝锥易断,牙纹易歪斜,影响装配. 牙纹处须作避让,如右下图所示.,锌合金手机外壳模模具设计注意事项：,一：模具分型面的选择: 模具分型面包括：前后模的分型，行位的分型，斜顶的
7、分型。分型面选择是否合理直接影响到模具结构的合理性，压铸胚的质量！以下为实例说明：,（1）多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3左右来做分型面,这样即能保证不卡键，胚料的毛刺也好刮除（如将分型面做在上平面产生出来的毛剌不好去除，毛剌外翻也影装饰件的装配).,(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面， 整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时 候可以抛除！,（3）：此类型行位的分模线需选 择在容易抛得到光的面上！,如选此位就不好抛光，难以去除,(4):分型线尽量做在装配 后看不到的非外观面！,如将分型线做在此红线处，胚料的 夹线
8、极难处理，严重影响产品的质量！,二：模具结构: 模具结构的合理性直接影响到模具的量产性能！以下为实例说明：,（1）前后模方向做反，为了不粘前模，多做了2个多余的行位，增加了模具的复杂性，严重影响模具的量产性能，和产品的质量!,多余的行位,多余的行位,(2)行出方向不同的斜顶之间， 行程的距离是否足够?,(3)产品强度很弱，中间又无从 下顶针的，可排除出行位，而 改为出外斜顶，但斜顶两侧需 做3-5度斜度，以避免夹线过大 的毛剌！,侧面做斜度,(4)转轴孔做镶件，容易加工，损坏了也方便替换！ 模具上其它易损坏的镶针，镶件尽量镶！,（5）：行位完全包住扣位 碰穿面与内腔碰穿，行位 两边做斜度，避免
9、铍锋产 生，跟行位发热烧坏！,侧面做3-5度的斜度，避免行位烧坏,与内腔面碰穿容易控制 尺寸，避免铍锋产生,锌合金手机外壳表面处理,锌合金手机外壳现较成熟的表面处理有: 水电镀:水镀三价白铬亮面,水镀三价黑铬亮面,水镀钛色亮面,还可以通过喷砂和电珍珠砂来做以上颜色的雾面效果.(电镀的预留加工余量单边0.07) 真空镀:在水电镀打底之后可以做以下几种颜色的真空电镀,如IP黑,IP金色,目前这二种颜色的真空镀相对稳定.其它颜色需做UV保护层. 喷涂:相对电镀,锌合金喷涂的颜色就同其它五金件多样化.常用的颜色都可以应用在锌合金手机外壳上.(表面有纹路或贴片的电池盖作烤漆工艺注意积油现象,喷油的预留加工余量单边0.06),锌合金手机外壳表面测试标准(雅豪),以上为我司对锌合金产品的加工工艺小结，仅作技术沟通交流，不当之处请多赐教！谢谢！,雅豪技术部 2010.07.18,放映结束！ 敬请各位的批评指导！,谢谢观看,谢谢观看！ 2020,
